[发明专利]一种冷连轧不停机校正测厚仪的方法

说明书

本发明公开了一种冷连轧不停机校正测厚仪的方法，属于X射线测厚仪校正技术领域。本发明包括串联设置的第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架，第一机架的输入端设置有轧机入口张紧辊，第一机架与轧机入口张紧辊之间设置有出口辊。本发明通过秒流量计算值代替测厚仪测量值来进行厚度控制，可以关闭退出测厚仪进行校正，维持正常生产，避免轧机停机，相对传统停机校正测厚仪方法，通过工艺控制参数计算厚度代替测厚仪测量值及校正方法创新，可减少停机次数，减少停机时间，减少因停机导致的可利用材的产生，解决了必须停机校正测厚仪的的问题，提高冷轧板带的成材率。

技术领域

本发明涉及X射线测厚仪校正技术领域，更具体地说，涉及一种冷连轧不停机校正测厚仪的方法。

背景技术

在金属带材的轧制生产中，为了保证轧制出来的带材满足厚度公差的要求，需要性能稳定的厚度测量仪。因为生产现场环境的诸多因素制约，如温度、湿度、水汽、油气、油污、振动等均会对测厚仪测量精度形成不利的影响，即导致其测量误差变大。为了保证测厚仪的测量精度及其稳定性，测厚仪每连续运行8小时，就要停机校正测厚仪。

2130冷连轧测厚仪为X射线测厚仪，为保证测厚仪测量数据准确性，酸轧测厚仪每8小时必须停机校正一次，测厚仪到校正时间需要轧机利用停机时间校正或停机校正，因此会占用停机时间或导致轧机停机产生可利用材。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种冷连轧不停机校正测厚仪的方法，本发明通过秒流量计算值代替测厚仪测量值来进行厚度控制，可以关闭退出测厚仪进行校正，维持正常生产，避免轧机停机，相对传统停机校正测厚仪方法，通过工艺控制参数计算及校正方法创新，可减少停机次数，减少停机时间，减少因停机导致的可利用材的产生，解决了必须停机校正测厚仪的的问题，提高冷轧板带的成材率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种冷连轧不停机校正测厚仪的方法，包括第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架，所述的第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架依次串联设置，第一机架的输入端设置有轧机入口张紧辊，第一机架与轧机入口张紧辊之间设置有出口辊；

所述的第一机架的输入端与输出端分别设置有第一机架入口测厚仪和第一机架出口测厚仪，第四机架的输出端设置有第四机架出口测厚仪，第五机架的输出端串联设置有第五机架出口测厚仪和第五机架备用测厚仪，其步骤包括工艺参数计算和校正测厚仪；

工艺参数计算厚度代替测厚仪实测值即为ADAP功能：根据连轧秒流量相等原则，且冷连轧宽度变化可忽略，各机架速度与厚度乘积相等，第一机架入口测厚仪测量的厚度与轧机入口速度乘积计算秒流量，根据第一机架及第四机架轧制速度反算第一机架及第四机架出口厚度，其步骤为：

步骤一：根据秒流量相等，忽略宽度变化，各机架轧制速度与轧制厚度乘积相等，先计算轧机入口张紧辊的出口辊速度与第一机架入口测厚仪测厚值乘积：

C1＝V[6BR]×H[0]

V[6BR]出口辊转速，采用编码器测量速度值；

H[0]入口厚度，采用第一机架入口测厚仪测量值；

W带钢宽度

步骤二：计算第一机架出口厚度：

H[1]＝C1÷V[1]

H[1]第一机架出口厚度计算值

V[1]第一机架轧辊速度，采用第一机架编码器测量值；

步骤三：计算第四机架出口厚度：

H[4]＝C1÷V[4]