[发明专利]用于液体加热器外壳焊接的焊接设备

说明书

本发明公开了一种用于液体加热器外壳焊接的焊接设备，包括机架、底模机构、顶模机构、焊接机构、控制器以及所述的直通管体焊接夹具，直通管体焊接夹具，包括管夹机构以及管夹驱动机构，管夹机构包括夹持件、夹片底座，压环，夹持件的截面形状为圆环形，夹持件包括至少两个可分离的弧形的夹片，夹片的外壁上设有凸台，夹持件对直通管体进行夹持并对不是正圆的直通管体进行修圆。与现有技术相比，实现了自动焊接，由于在焊接前已对直通管体进行修圆，保证直通管体与盖板设置在同一轴线上，因此焊接后的成品合格率高。

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，特别涉及一种用于液体加热器外壳焊接的焊接设备。

背景技术

目前，现有的液体加热器的外壳为中空的柱状，为了使用，会对其中一端的的开口进行焊接封闭并且密封，而现有常采用的方式为设置一个具有盖缘的盖子，然后通过人工的方式对盖子的盖缘与外壳外壁之间进行焊接，这种焊接方式存在当外壳为不是正圆的柱体时，盖缘与外壳之间的间隙不均匀，在焊接时会出现焊接不到位的问题，从而无法密封，而且也会导致焊距过大，从而无法能够焊接的问题；而采用片状的盖板时，上述问题更为突出，从而降低了产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液体加热器外壳焊接的焊接设备，要解决的技术问题是实现自动焊接以及对直通管体的修圆，提高产品的合格率。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种用于液体加热器外壳焊接的焊接设备，包括机架、底模机构、顶模机构、焊接机构、控制器以及直通管体焊接夹具，底模机构、顶模机构、焊接机构、控制器以及直通管体焊接夹具均设置在机架上，顶模机构设于直通管体焊接夹具的正上方，底模机构设于直通管体焊接夹具的正下方，焊接机构与底模机构相邻设置，控制器分别对底模机构、顶模机构、焊接机构以及直通管体焊接夹具进行控制；

直通管体焊接夹具包括管夹机构以及管夹驱动机构，管夹机构包括夹持件、夹片底座，压环，夹持件的截面形状为圆环形，夹持件包括至少两个可分离的弧形的夹片，夹片的外壁上设有凸台，夹持件对直通管体进行夹持并对不是正圆的直通管体进行修圆，夹片底座中设有底座内孔，夹持件设于底座内孔中，在底座内孔中设有供夹持件沿底座内孔轴向移动的第一移动空间，在凸台与底座内孔之间具有供夹片沿底座内孔径向移动的第二移动空间，夹片之间通过压缩弹簧相互连接；在底座内孔的底部设有与底座内孔连通的导向孔，导向孔的孔径小于底座内孔的孔径；导向孔的孔壁为朝导向孔的中心方向倾斜的斜面，以形成锥形的导向面，在夹片的外壁上设有与导向面相适配的导向部，导向部的长度大于导向孔的长度，导向部部分插入导向孔中，并与导向面接触，压环设于夹持件的上端，压环部分设置在底座内孔中并与凸台相抵；压环、夹持件以及夹片底座设置在同一轴线上；在压环与夹持件相对的一端设有用于对夹持件分离后的夹片进行避让的夹片避让槽，夹片避让槽与压环的内孔连通；当管夹驱动机构驱动压环向上或向下直线移动后，导向部在导向面的引导下，使夹片同时朝相对或相反的方向移动，实现对直通管体进行夹持的同时进行修圆或松开；

顶模机构包括套筒、套筒驱动机构，套筒包括一套入口以及与套入口相对的封闭面，套入口的直径与圆环形夹持件的内环径相等，套筒可转动地设置在套筒驱动机构上，套筒驱动机构驱动套筒朝管夹机构方向直线上下移动；

底模机构包括支撑座、套环、驱动套环直线上下移动的套环驱动机构以及驱动支撑座旋转的旋转驱动机构，支撑座与套环的内孔相适配，当套环驱动机构驱动套环向下直线移动后，以将支撑座暴露，旋转驱动机构在焊接时驱动支撑座转动同时带动套筒、夹持件一同转动，实现对液体加热器外壳与盖板进行焊接；

焊接机构的焊头位于支撑座上方，以对液体加热器外壳以及盖板进行焊接；

夹持件、套筒、支撑座以及套环设置在同一轴线上。

进一步地，夹持件设有三个夹片。

进一步地，机架上设有平台，平台上设有固定板通孔，固定板通孔的孔径与夹片底座的外径相适配，夹片底座固定在固定板通孔中。