[发明专利]一种弹簧的非卷制成形锻压模具及成形方法

说明书

本发明提供一种弹簧的非卷制成形锻压模具及成形方法，其中，锻压模具包括第一模具和第二模具，本发明分别通过第一模具和第二模具实现两次锻压工艺，大大简化了弹簧加工的工艺设备，使弹簧的生产在普通的曲柄压力机上就可以实现加工，不需要专用的弹簧加工设备。另外以往的卷制工艺属于类似于碾压或者轧制的工艺方法，而本项发明真正实现了弹簧的锻压工艺方法，形成了弹簧高效率的加工模式，更适合于流水线作业的大批量弹簧零件制造。

技术领域

本发明属于弹簧卷制成形方法技术领域，具体涉及一种弹簧的非卷制成形锻压模具及成形方法。

背景技术

弹簧的成形方法一般为卷制，卷制需要用到专用的机床或设备，因为卷制所需的纵向进给与旋转的运动为耦合关系，所以这些机床设备往往需要复杂的传动系统，而且，有的弹簧卷制系统还需要很多机械手来操作。为了降低设备成本，简化生产工艺，就需要在较为通用的设备上使用简单模具以适应于弹簧的高效率加工。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种弹簧的非卷制成形方法及其锻压模具，该成形方法工序少且工艺简单，并节省了弹簧卷制时的纵向进给时间，形成了高效率的弹簧加工模式。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种弹簧的非卷制成形锻压模具，包括：

第一模具，包括结构相同的第一上模具和第一下模具，第一上模具和第一下模具均由第一模座和间隔设置在第一模座上的若干个呈三棱柱状的第一模齿组成，第一上模具上的第一模齿与第一下模具上的第一模齿之间交错设置，且第一上模具上的第一模齿与第一下模具上的第一模齿上对应开设有用于容纳长钢丝的模口，第一上模具和第一下模具相互配合，用于将长钢丝锻压形成蛇形簧坯；

第二模具包括结构相同的第二上模具和第二下模具，第二上模具和第二下模具均由第二模座和间隔设置在第二模座上的若干个呈板状的第二模齿组成，第二上模具上的第二模齿与第二下模具上的第二模齿之间交错设置，第二上模具和第二下模具相互配合，用于将蛇形簧坯锻压形成弹簧零件。

进一步的，所述第二模齿的顶部呈弧形，且弧形部分从中间到两边的宽度逐渐减小。

一种弹簧的非卷制成形锻压模具的成形方法，包括以下步骤：

步骤一、将长钢丝放入第一上模具和第一下模具上开设的模口内，通过第一上模具和第一下模具的相互配合，将长钢丝锻压形成蛇形簧坯；

步骤二、将步骤一形成的蛇形簧坯沿纵向轴线旋转90°后放置在第二模具上，通过第二上模具和第二下模具的相互配合，将蛇形簧坯锻压形成弹簧零件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明分别通过第一模具和第二模具实现两次锻压工艺，大大简化了弹簧加工的工艺设备，使弹簧的生产在普通的曲柄压力机上就可以实现加工，不需要专用的弹簧加工设备。另外以往的卷制工艺属于类似于碾压或者轧制的工艺方法，而本项发明真正实现了弹簧的锻压工艺方法，形成了弹簧高效率的加工模式，更适合于流水线作业的大批量弹簧零件制造。

附图说明

图1是本发明中第一模具的工作状态示意图；

图2是第一上模具或第一下模具的结构示意图；

图3是本发明中第二模具的工作状态示意图；；

图4是第二上模具或第二下模具的结构示意图；

图5是本发明一种弹簧的非卷制成形锻压模具的成形方法的流程示意图；

图中标记：1、第一模具，101、第一上模具，102、第一下模具，103、第一模座，104、第一模齿，105、模口，2、第二模具，201、第二上模具，202、第二下模具，203、第二模座，204、第二模齿，3、蛇形簧坯，4、长钢丝。

具体实施方式