[发明专利]一种陶瓷胚体自动成型设备及其成型工艺

说明书

本发明公开一种陶瓷胚体自动成型设备及其成型工艺，该成型设备包括机座，该机座顶部环形设置有若干用于放置胚料且底部开口的成型槽，该机座顶部还设置有升降轴，该升降轴环形连接有若干成型装置，该成型装置均可向下移动，并对成型槽内的胚料进行滚压成型，该机座的中部还设置有转盘，该转盘上环形设置有若干升降装置，该升降装置包括升降杆，设置在升降杆顶端的成型盘，该升降杆可带动成型盘纵向移动，该成型盘与成型槽底部相适配；使得整个输送工序时间较短，效率较高，同时整个成型设备更加紧凑，占地空间较小。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备领域，具体指的是一种陶瓷胚体自动成型设备及其成型工艺。

背景技术

现有陶瓷胚体在滚压成型过程中，存在以下缺点：

1、仅仅只能同时针对一个胚料进行滚压成型，而且在胚料滚压成型的时候，待滚压的胚料需要等待前一个胚料滚压成型后在进行滚压；加工效率过低，

2、目前的滚压成型设备均为直线生产线，进料和出料均通过夹持机构进行夹取，在夹取的工程中需要等待时间，比较费时间；

综上，现有的陶瓷胚体成型设备不仅加工效率低，而且由于设备较大，各工序较分散，导致整个设备占地空间大，生产效率低，间接提高加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷胚体自动成型设备及其成型工艺。

本发明一方面公开一种陶瓷胚体自动成型设备，该成型设备包括机座，该机座顶部环形设置有若干用于放置胚料且底部开口的成型槽，该机座顶部还设置有升降轴，该升降轴环形连接有若干成型装置，该成型装置均可向下移动，并对成型槽内的胚料进行滚压成型，该机座的中部还设置有转盘，该转盘上环形设置有若干升降装置，该升降装置包括升降杆，设置在升降杆顶端的成型盘，该升降杆可带动成型盘纵向移动，该成型盘与成型槽底部相适配。

优选的，该成型设备还包括进料装置，该进料装置包括环形进料台、环形设置在进料台上的若干第一推料装置，该第一推料装置可将进料台上的胚料推入成型槽内。

优选的，该第一推料装置包括第一驱动件，设置在第一驱动件输出端的第一推板，该第一驱动件可驱动第一推板往复移动。

优选的，该第一推板为弧形或直线型。

优选的，该进料台为多段组装式。

优选的，该成型装置包括第二驱动件、设置在第二驱动件输出端的成型压头，该第二驱动件可带动成型压头转动。

优选的，该转盘与机座之间设置有驱动装置，该驱动装置包括环形设置在转盘上的齿条、设置在机座上的第三驱动件，该第三驱动件输出端设置有主动轮，该主动轮与齿条捏合，且可带动齿条转动。

优选的，该成型设备还包括出料装置，该出料装置包括出料台，以及设置在机座上的第二推料装置，该第二推料装置包括第四驱动件，设置在第四驱动件上的第二推板，该第四驱动件可带动第二推板将胚体推至出料台上。

优选的，该出料台上设置有加热罩，该加热罩内设置有加热管，且加热罩连接有鼓风机，该加热管对鼓风机的吹风加热。

本发明另一方面公开一种陶瓷胚体成型工艺，该工艺包括：

进料步骤：将若干胚料放置在进料台上，并输送至各第一推料装置处，并由推料装置将各胚料推至成型槽内；

成型步骤：升降轴带动各成型压头下降至成型槽内，并通过第二驱动件驱动成型压头转动，将成型槽内的胚料滚压成型；

出料步骤：通过升降杆带动成型盘向下移动至与出料台平齐，并通过第四驱动件驱动第二推板将成型盘上的胚体推至出料台上输送；

其中，可通过第三驱动件驱动转盘转动，将各成型盘上的胚体均转动至与第二推板对应位位置；