[发明专利]一种铝型材挤压模具的抛光装置

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压模具的抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括底座和固定装置，固定装置固定安装于底座的上表面中心位置左右两侧，底座的上表面后端固定安装有抛光装置，底座的上表面右侧固定安装有除屑装置。本发明通过增加定位装置以及双重抛光装置，完成整个设备的自动化定位以及抛光进给，代替人工进行自动化抛光，提高抛光效率，节省人力资源，同时加快整体的抛光进程，增加锉刀抛光装置以及砂纸抛光装置，双重抛光将粗磨跟细磨分开，加快抛光速度，同时提高抛光精度，增加除屑装置，由高压气管通过喷头向模具抛光表面喷出高压气体，将模具表面产生的碎屑吹离模具表面，避免碎屑聚集对打磨抛光的精度造成影响。

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具的抛光装置。

背景技术

铝型材挤压工模具的制造是决定其品质和使用寿命的关键因素之一，由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此铝型材模具制模需要一些特殊要求，为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备对模具进行抛光。针对现有技术存在以下问题：

1、为了提高磨模具的抛光精度，多数情况下采用工人手工打磨抛光的方式，手动抛光在一定程度上可增加抛光精度，但同时需要浪费大量的人力资源，且加工进度极为缓慢；

2、加工抛光过程中采用砂纸打磨的方式进行抛光，砂纸较细，打磨速度慢，严重影响整体的抛光进程。

发明内容

本发明提供一种铝型材挤压模具的抛光装置，其中一种目的是为了具备自动抛光的能力，解决手动打磨速度慢的问题；其中另一种目的是为了解决砂纸抛光速度慢的问题，以达到高效抛光的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括底座和固定装置，所述固定装置固定安装于底座的上表面中心位置左右两侧，所述底座的上表面后端固定安装有抛光装置，所述底座的上表面右侧固定安装有除屑装置。

所述抛光装置包括有定位装置，所述定位装置固定安装于底座的上表面后端，所述定位装置的前端固定安装有双重抛光装置。

所述定位装置包括有竖直定位装置，所述竖直定位装置前端固定安装有水平定位装置。

所述双重抛光装置包括有锉刀抛光装置和砂纸抛光装置，所述锉刀抛光装置固定安装于水平定位装置的前端上侧，所述砂纸抛光装置固定安装于水平定位装置的前端下侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有固定架，所述固定架的内表面上端固定安装有螺杆固定架，所述螺杆固定架的内部螺纹套接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的内侧端头固定安装有紧固板。

采用上述技术方案，该方案中的螺杆固定架配合紧固螺杆对模具进行固定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直定位装置包括有支架滑轨，所述支架滑轨的上端下表面固定安装有竖直伸缩柱，所述竖直伸缩柱的下端固定安装有滑块。

采用上述技术方案，该方案中的支架滑轨配合竖直伸缩柱以及滑块实现抛光装置的上下移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述水平定位装置包括有水平伸缩柱，所述水平伸缩柱固定安装于滑块的前端表面，所述水平伸缩柱的前端活动安装有转换盘。

采用上述技术方案，该方案中的水平伸缩柱配合转换盘完成抛光装置的前后进给以及双重抛光装置的转换。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转换盘包括有转盘底座，所述转盘底座的前端表面上下两侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的表面螺纹套接有固定螺栓。