[发明专利]一种船板用钢A36的拉伸强度检测装置

说明书

本发明公开了一种船板用钢A36的拉伸强度检测装置，包括工作台，工作台下端面的四角焊接有固定支脚，固定支脚的底部安装有橡胶脚垫，工作台的上端面设有检测箱，检测箱顶部的中心处设置有进钢口，检测箱的前端面开口，检测箱内部四角的底部固定有安装板，安装板的上端部固定焊接有千斤顶。本船板用钢A36的拉伸强度检测装置，压块的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫，方便压块在夹持钢板时能够增大摩擦力，加强压块对钢板的夹持力，提高夹持的稳定性，控制器能够带动气缸的运作，使得活塞杆进行直线平行伸缩活动，两侧的夹持装置同时伸缩便于对钢板进行牢固的夹持，压力传感器将检测到的电信号反映到显示屏上，及时检测出钢板的拉伸强度。

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种船板用钢A36的拉伸强度检测装置。

背景技术

ASTM36是美标碳素结构板，本标准适用于桥梁、建筑用的铆接，螺栓连接和焊接结构，以及一般用途的结构钢品质的碳素钢型钢，钢板和棒钢。

钢板的拉伸强度是钢板的一个非常重要的技术指标。抗拉强度就是以钢板被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢板截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢板机械性能中必不可少的保证项目，因为抗拉强度是钢板在承受静力荷载的极限能力，可以表示钢板在达到屈服点以后还有多少强度储备，是抵抗塑性破坏的重要指标。现有检测拉伸强度的装置在操作时对钢板的承重力承受较差，导致对钢板的夹持性较差，降低工作效率，无法准确的对拉伸强度进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船板用钢A36的拉伸强度检测装置，具有压块的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫，方便压块在夹持钢板时能够增大摩擦力，加强压块对钢板的夹持力，提高夹持的稳定性，控制器电性连接夹持装置和压力传感器，控制器的操作带动气缸的运作，使得活塞杆进行直线平行伸缩活动，两侧的夹持装置同时伸缩便于对钢板进行牢固的夹持，压力传感器将检测到的电信号反映到显示屏上，及时检测出钢板的拉伸强度的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船板用钢A36的拉伸强度检测装置，包括工作台，工作台下端面的四角焊接有固定支脚，固定支脚的底部安装有橡胶脚垫，工作台的上端面设有检测箱，检测箱顶部的中心处设置有进钢口，检测箱的前端面开口，检测箱内部四角的底部固定有安装板，安装板的上端部固定焊接有千斤顶，千斤顶的上方设置压力传感器，压力传感器安装在检测箱内部四角的上端，检测箱内部上端的两侧设有夹持装置，夹持装置包括气缸、活塞杆、连接板、压块、螺栓和磨砂垫，气缸设置在检测箱的外部，气缸的下端部安装有活塞杆，活塞杆的一端连接气缸，活塞杆的另一端延伸至检测箱的内部，位于检测箱内部的活塞杆端部设有连接板，连接板的前端平行设置压块，连接板的四角设置螺栓，连接板与压块之间通过螺栓啮合固定，压块的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫，检测箱内部底端的中心处设有固定装置，固定装置包括固定底座、锁紧块、第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，固定底座的上方固定焊接有锁紧块，锁紧块的上端部开设通槽，锁紧块的两端插入连接有第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，第一锁紧螺杆与第二锁紧螺杆相对设置，检测箱的左侧外壁上安装控制器。

优选的，所述工作台的上端面向下开设有凹槽，凹槽的长度、宽度与检测箱的长度、宽度尺寸相互匹配，检测箱的底部卡紧工作台的凹槽。

优选的，所述千斤顶的一端固定在安装板上，千斤顶的另一端连接压力传感器。

优选的，所述控制器电性连接夹持装置和压力传感器。

优选的，所述连接板的中部开设通孔，活塞杆贯穿连接板的通孔，活塞杆的半径与连接板的通孔尺寸匹配。

优选的，所述锁紧块设置在进钢口下方的对应位置，锁紧块的通槽与进钢口的尺寸一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：