[发明专利]一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法

说明书

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其应用。所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50‑80份、多功能助剂0.4‑0.8份、润湿剂0.6‑0.8份、蜡助剂9‑16份、抗菌剂0.04‑0.1份、消泡剂0.4‑0.8份、增稠剂0.1‑0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。本发明的脱模剂能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜具有超疏水性能，在混凝土浇注过程中，建筑铝合金表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量的人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效节约成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其应用。

背景技术

铝模板系统在建筑行业的应用，其提高了施工的效率，并在很大程度上节省了人力和物力铝模板使用前需使用脱模剂，拆模后须将粘附在铝模板表面的水泥和脱模剂清洗干净于，由于水泥含有强酸强碱等强腐蚀性成分，若不使用脱模剂会腐蚀喷塑保护层及铝模板表面，导致喷塑保护层或铝模板表面不平整及易粘水泥，所以需要对模板表面进行表面处理，目前，较多使用钼酸盐钝化、稀土金属盐钝化、铈酸盐钝化、硅酸盐处理等方法对铝合金进行钝化处理，但是这些钝化的效果并不好，继而又发展了脱模剂，但是目前市面上的脱模剂使用的是中含有大量有机溶剂，不环保，并且其脱模的次数只有3-5次。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种用于建筑铝模板的脱模剂，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50-80份、多功能助剂0.4-0.8份、润湿剂0.6-0.8份、蜡助剂9-16份、抗菌剂0.04-0.1份、消泡剂0.4-0.8份、增稠剂0.1-0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述多功能助剂为AMP-95、胺万达ADVANTEX、万特VANTEX-T中的至少一种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述蜡助剂包括聚烯烃蜡。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。

本发明的第二个方面提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)去除模块上的油污，并戴上防水抛弃式手套；

(2)将组分A与组分B搅拌混合均匀后，将其涂覆或喷涂在与混凝土接触面上，静止100-200min后得到膜层。

本发明具有下述有益效果：

1.本发明的脱模剂能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜具有超疏水性能，由此，在混凝土浇注过程中，建筑铝合金表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量的人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效节约成本。

2.本发明水性体系，相较于有机体系，避免了挥发物的产生，VOC含量低，更加安全环保。

3.本发明的脱模剂为双组分体系，在使用前单独存放，在使用时将A、B混合即可使用，适合长期储存。