[发明专利]一种自粘性餐具及其制备方法

说明书

本发明涉及餐具及其制备方法的技术领域，具体公开了一种自粘性餐具及其制备方法，所述自粘性餐具的制备方法包括混炼硅胶、切胶、模压成型、二段烘烤、涂硅胶粘层和固化定型，所述制备方法中采用生产效率高、产品尺寸精度高、制备表面光洁、有利于批量生产的模压成型技术，加上在餐具本体底部涂覆带有粘性的硅胶粘层，使制得的餐具自身带有粘性，所述硅胶粘层的体积相对于现有技术中的弧形软质硅胶的体积大大缩小，本发明提供的所述自粘性餐具的制备方法在不影响餐具吸附能力的前提下，有利于缩小餐具的体积，便于外出携带，所述自粘性餐具的邵氏硬度为70HD，耐温‑40℃～200℃，吸附能力强。

技术领域

本发明涉及餐具及其制备方法的技术领域，特别涉及一种自粘性餐具及其制备方法。

背景技术

硅胶餐具相对于陶瓷、塑胶、五金餐具来说，硅胶餐具与温度配合融洽，无论食物是冷是热，能保护食物本身的温度，减少温度的变化和流失，一段时间内放在硅胶碗或者盆的食物还能保持原来的温度，在使用时不会把相应的温度传递给使用者。

硅胶材质经过高温蒸煮后，不会产生有害物质；不会吸附油污；其本身具有干燥剂作用，不会因为长期储存而发霉，质变。而且因为硅胶耐温的特性，能耐温240℃的高温而不变形，-40℃不会产生硬化现象，并且清洗容易，可以少使用甚至不使用含有化学物质的清洁剂，实用性和便利性都很强，因而儿童硅胶餐具也受到消费者的欢迎，特别是带吸附功能的餐具，现有带吸附功能的餐具通常在底部设置弧形软质硅胶，在使用时，通过将餐具底部的空气压缩，使餐具底部、弧形软质硅胶的底部与桌面紧密相连(形成真空)实现吸附，但是这种吸附餐具的制备方法通常需将餐具和弧形软质硅胶分开制备，再将硅胶与餐具底部连接，然而凸出的弧形软质硅胶使餐具整体的体积增加，不便于外出携带。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种自粘性餐具及其制备方法，旨在解决现有物理吸附餐具的体积较大，不便于外出携带的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种自粘性餐具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

混炼硅胶：将有机硅胶、色母、硫化剂加到炼胶机中反复炼制；

切胶：将混炼后的硅胶料在切胶机中切成一定规格；

模压成型：将硅胶料放入与餐具本体形状相适配的模具中，并压制成型；

二段烘烤：取出模具中的半成品餐具本体，将其放入烘箱中烘烤定型；

涂硅胶粘层：在半成品餐具本体的底部涂上硅胶粘层；

固化定型：将上述涂有硅胶粘层的餐具本体放入烘箱中热定型制得自粘性餐具。

所述的自粘性餐具的制备方法中，按质量百分比计算，所述硅胶料中包括94％-98％有机硅胶、1％-3％硫化剂和1％-3％色母。

所述的自粘性餐具的制备方法中，所述模压成型中，模压温度为150-170℃，模压时间为190-210s，模压压力为170-190kg/cm²。

所述的自粘性餐具的制备方法中，所述二段烘烤中，烘烤温度为200℃，烘烤时间为4h。

所述的自粘性餐具的制备方法中，所述硅胶粘层由聚硅氧烷混合物A和聚硅氧烷混合物B加成热固化制得。

所述的自粘性餐具的制备方法中，所述聚硅氧烷混合物A为25℃粘度为10000mm²/s、20℃相对密度为0.97kg/m³的4645A胶；所述聚硅氧烷混合物B为25℃粘度为8000mm²/s、20℃相对密度为0.97kg/m³的4645B铂金胶。