[发明专利]一种超高温SPWHT高韧性正火容器用钢及制造方法

权利要求书

1.一种超高温SPWHT高韧性正火容器用钢的制造方法，其特征在于：所述超高温SPWHT高韧性正火容器用钢，包括如下质量百分比的各组分：C：0.09-0.12%；Si：0.20-0.40%；Mn：1.40-1.50%；Nb：0.015-0.025%；Ti：0.010-0.020%；Alt：0.020～0.040%；P：≤0.015%；S：≤0.005%；N：≤0.0045%；H：≤0.0002%；其余为Fe及不可避免杂质；其中，碳当量范围0.32-0.37；

所述制造方法包括如下步骤：钢水冶炼、板坯浇铸、浇铸加热、钢板轧制、DQ/ACC冷却、正火热处理步骤；其中：

（1）钢水冶炼步骤：铁水通过脱硫扒渣，进入转炉冶炼，并经过“LF炉+RH炉”精炼和真空处理；真空处理时间为15min～18min；

（2）板坯浇铸步骤：使用250-350mm规格连铸坯，浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围0.60m-1.00m/min，保证板坯中心偏析C类≤1.0；

（3）板坯加热步骤：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至设定均热温度1180-1220℃；其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1150℃～1200℃，第四加热段均热段温度为1180-1220℃，板坯在炉时间260-400min，使钢坯充分奥氏体化；

（4）钢板轧制步骤：在轧制过程中，采用两阶段控轧及控冷工艺，第一阶段轧制开始温度≥1150℃，总压下率在50-70%，且第一阶段轧制最后2-3道次单道次压下量在30mm以上；待温厚度为3.0～5.0倍成品钢板厚度；第二阶段轧制开轧温度860-900℃，终轧温度800-840℃，总压下率50-80%；

（5）DQ+ACC水冷步骤：利用“DQ+ACC”冷却系统，开始冷却温度780-800℃，终冷温度580～650℃，冷速10-20℃/s；冷却结束后，快速下线堆垛缓冷，堆垛缓冷温度400-500℃，堆垛时间12-36h；

（6）正火热处理步骤：正火温度860-870℃，正火过程总在炉时间=升温加热时间+保温时间；其中升温加热速度为1.4-1.6min/mm，保温时间5-25min。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：还包括模拟焊后热处理步骤，入炉温度≤350℃；在350℃以上时，升温速度50-150℃/h；模拟焊后温度＞正火温度，其范围为880-920℃，保温时间60-100min，降温速度50-200℃/h，出炉温度≤350℃，然后空冷且空冷冷速≤1℃/s。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：还包括力学性能检验步骤：在正火态钢板及模拟焊后试样上取样并制样，按照GB/T 228、GB/T 229、GB/T 232及GB/T 4340.2检验拉伸、冲击、冷弯及硬度性能。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述超高温SPWHT高韧性正火容器用钢，完全奥氏体化温度范围为848-858℃；所述完全奥氏体化温度由如下公式计算所得：A_c3(℃)=910-203*C+44.7*Si-30.0*Mn-700*P-400*Al+104*V-400*Ti-15.2*Ni+11.0*Cr+31.5*Mo+20.0*Cu-120*As。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述超高温SPWHT高韧性正火容器用钢：

正火态力学性能：345MPa≤屈服强度R_t0.5≤400MPa、450MPa≤抗拉强度R_m≤530MPa、35%≤断后伸长率A₅₀≤50%、250J≤-51℃纵向冲击功Akv2≤400J、140≤硬度HV≤165；

模焊焊后热处理力学性能：315MPa≤屈服强度R_t0.5≤385MPa、440MPa≤抗拉强度R_m≤530MPa、30%≤断后伸长率A₅₀≤45%、240J≤-51℃纵向冲击功Akv2≤320J、130≤硬度HV≤160；

正火及模拟焊后热处理后正常微观组织为铁素体+珠光体。