[发明专利]一种零气发生器催化炉温度控制系统

说明书

本发明公开了一种零气发生器催化炉温度控制系统，属于温度控制装置技术领域。一种零气发生器催化炉温度控制系统，包括催化炉炉体和加热装置，所述加热装置由加热套和加热棒组成，所述加热套设置在催化炉炉体的外表面，所述加热棒设置在催化炉炉体的内部，所述加热套由若干环形加热板组成，所述加热套的外表面设置有保温套，所述环形加热板设置有第一测温传感，所述催化炉炉体的外表面设置有第二测温传感。本发明设置内部和外部的双加热机构，可做到快速响应，且减少加热所需时间；外部加热套采用环形开口设计，提高传热面的贴合效果，有利于热传导，进一步达到快速响应和减少加热所需时间的效果。

技术领域

本发明涉及温度控制装置技术领域，尤其涉及一种零气发生器催化炉温度控制系统。

背景技术

零气发生器，是用于产生校正大气自动监测系统中各监测仪器，或其他实验仪器零点的纯净气体和标准气的稀释气的一种智能化仪器。在零气发生器中，待净化气体经过一系列的物理或化学反应，最终制成成品气体。催化炉，作为其中的一部分，为催化剂的催化反应提供容器和加热支持。

对于催化炉来说，温度控制的精准程度和及时性、快速响应特征是至关重要的。目前的催化炉温度控制装置，为单一加热模块模式，采用内部或外部加热，相应的加热装置控制系统也只能够实现温度控制和加热时间控制，控制程度无法做到精准和及时，因而面对不同工况状态，无法高效达到要求，且持续性加热会造成一定的能源浪费。同时，内部设置的加热装置在使用过程中容易附着污染物或产生损耗，清洁以及检修操作复杂，也会缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零气发生器催化炉温度控制系统，以解决现有技术中无法高效、精准控制，响应时间长，寿命短，模式单一，能源浪费，加热效率低，内部加热检修复杂，组装维修困难以及不能实时显示运行状态的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零气发生器催化炉温度控制系统，包括催化炉炉体和加热装置、控制装置，所述加热装置由加热套和加热棒组成，所述加热套设置在催化炉炉体的外表面，所述加热棒设置在催化炉炉体的内部，所述加热套由若干环形加热板组成，所述加热套的外表面设置有保温套，所述环形加热板设置有第一测温传感，所述催化炉炉体的外表面设置有第二测温传感，所述催化炉炉体的内表面设置有第三测温传感，所述加热棒的外表面设置有第四测温传感，所述保温套的内表面设置有第五测温传感；

所述控制装置包括中控模块、电源模块、显示模块、输入模块和存储模块，所述中控模块连接所述电源模块，控制设备整体的供电；所述中控模块连接所述显示模块和输入模块，提供信息输入和显示输出；所述中控模块连接所述加热装置和测温传感，对其进行加热控制和温度数据获取；

所述显示模块设置有LCD显示屏，实时显示系统运行状态、温度信息、设置模式信息；所述输入模块设置有输入键盘，通过键盘输入数字或选择；所述输入模块设置有控制旋钮，通过按压和旋转可快速对加热温度进行设定和确认；所述存储模块设置有加热模式设定数据；

所述加热模式设定数据设置有均匀加热模式、循环加热模式、间断加热模式和区域加热模式；

所述均匀加热模式设定开启所有环形加热板加热，并根据温度传感数据和预设温度值对其加热功率进行调整；

所述循环加热模式设定各个环形加热板依次开启进行加热，并根据温度传感数据和预设温度值对加热功率进行调整；

所述间断加热模式设定开启间隔位置的环形加热板进行加热，并根据温度传感数据和预设温度值对其加热功率进行调整；

所述区域加热模式设定开启所选区域的环形加热板进行加热，并根据温度传感数据和预设温度值对其加热功率进行调整。

优选的，所述环形加热板的一侧开口，开口处的两侧固定连接有紧固连接条，所述紧固连接条的内部插接有螺栓。