[发明专利]一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置有效
申请号: | 202110125278.1 | 申请日: | 2021-01-29 |
公开(公告)号: | CN112933963B | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
发明(设计)人: | 范朝伟;赵瑞壮;王春刚;郜国平;陈晓强;杜栏停 | 申请(专利权)人: | 湛江开发区隆源矿业有限公司 |
主分类号: | B01D53/88 | 分类号: | B01D53/88;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 李博茜 |
地址: | 524022 广东省湛江市霞山区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业锅炉 烟气 脱硫 节能 环保 装置 | ||
本发明公开了烟气脱硫脱硝技术领域的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置,包括反应塔,所述反应塔顶部连通有进气管道,所述反应塔左侧连通有喷氨管道,所述喷氨位于所述进气管道下方位置,所述反应塔前侧底部连通有排气管道,所述反应塔内壁开设有第一滑槽。本发明在升降板移动到上方时利用卡接销与卡接槽自动对升降板进行限位,在进行更换催化剂板时,有利于保持升降板位置的稳定,避免发生抖动,在对催化剂的更换过程中,不在需要将整个反应终止,并且不再需要人工进行更换催化剂板,避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生,减少了企业的损失。
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域,具体为一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置。
背景技术
工业锅炉是是重要的热能动力设备,最常见是循环流化床锅炉,我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家,在工业锅炉燃烧过程中,会向空气中排放大量的含有硝和硫的烟气,因此会对大气层造成严重的污染,要遏制工业锅炉排放的烟气对大气的污染,必须对烟气进行除尘、脱硫和脱硝处理,处理后的烟气才能符合国家规定的对外排放的标准。
现有技术中公开了部分工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的发明案件,发明专利申请号为CN201811539340.6的中国专利,一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置,本发明公开了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置,包括外框,外框顶端中部设置有进气孔,所述外框内侧上部固定安装有上导流框,所述外框内侧中部固定安装有上装载框,上装载框底端中部设置有第一装配孔,第一装配孔内侧安装有排料管,排料管与上装载框之间安装有上密封圈,所述上装载框内侧左部安装有第一酸碱度传感器,所述外框内侧下部固定安装有下导流框,所述外框内侧下部固定安装有下装载框,下装载框底端中部设置有与排料管配合的第二装配孔。
现有低温脱硝技术在对烟气进行脱硝时,反应塔内设置有脱硝催化剂层,脱硝催化剂在使用一段时间后会因为烟气中含有的其他物质而导致脱硝催化剂失去活性,从而使脱硝反应速率降低;现有反应塔在更换脱硝催化剂时,通常是停止整个反应炉的反应,随后人工更换脱硝催化剂,这样每次更换脱硝催化剂的操作繁琐、耗时长且对企业造成停工损失。
基于此,本发明设计了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置,以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置,包括反应塔,所述反应塔顶部连通有进气管道,所述反应塔左侧连通有喷氨管道,所述喷氨位于所述进气管道下方位置,所述反应塔前侧底部连通有排气管道,所述反应塔内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一催化剂板,所述反应塔左侧开通有第一切换口,所述第一切换口位于催化剂板位置,所述反应塔右侧对应所述第一切换口位置开通有第二切换口,所述第二切换口外侧连通有承接管道,所述反应塔左侧滑动连接有升降板,所述升降板为中空板,所述升降板上表面放置有第二催化剂板,所述第二催化剂板用来替换第一催化剂板,所述第二催化剂板底部设有推动机构,所述推动机构用于推动第二催化剂板,所述升降板后侧设有驱动机构,所述驱动机构用于驱动升降板上下移动,所述驱动机构联动推动机构,所述反应塔左侧设有限位机构,所述限位机构用于将升降板进行限位,所述限位机构由所述驱动机构联动,所述第二催化剂板为中空板,并且其内部折叠设有脱硝催化剂本体,所述第二催化剂板内部设有伸展机构,所述伸展机构用于在第二催化剂板安装完成后将脱硝催化剂本体伸展开,所述第一催化剂板为第二催化剂板伸展后的状态;
所述推动机构包括第一推动板,所述第一推动板滑动连接在所述升降板上端,所述升降板对应所述第一推动板位置开设有第二滑槽,所述第二滑槽右端贯穿所述升降板并延伸至升降板内部,所述第一推动板右侧固定连接有拉动带,所述拉动带顺着第二滑槽延伸至升降板内侧,所述升降板左侧转动连接有复位杆,所述复位杆两端均通过扭簧与升降板固定连接,所述复位杆表面缠绕有复位绳,所述复位绳与第一推动板左侧端面固定连接;
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