[发明专利]一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺

权利要求书

1.一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：AOD炉容量小于等于10吨，初钢水兑入AOD炉后，进入吹氧脱碳期，加渣料进行一次造渣，并吹氧脱碳；吹氧脱碳结束后钢水温度控制为1760℃-1800℃，进入高铬渣预还原期后，加脱氧剂还原吹氧脱碳时产生的氧化铬，富铬渣预还原结束时，钢水温度控制为1770℃-1820℃；进入二次造渣期，部分扒渣和流渣，留下一层能覆盖钢液面的薄渣层再用碳和萤石造新渣，二次造渣的炉渣碱度控制为2.8-3.6，并采用综合的脱氧、脱硫剂进行脱氧、脱硫，二次造渣期吹Ar气或N₂气的时间大于等于3分钟；然后进入钢水成分调整期，调整钢水成分后出钢，出钢温度为1600℃-1640℃，钢水兑入盛钢桶，然后浇注成钢锭。

2.根据权利要求1所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述AOD炉容量小于等于6吨。

3.根据权利要求2所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述初钢水由中频炉冶炼，初钢水碳含量控制为C：1.3-2％，金属元素成分按工艺规定的标准成分的下限控制，初钢水的出钢温度控制为1600℃-1630℃，钢渣齐出倒入盛钢桶中，再兑入AOD炉内。

4.根据权利要求3所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：吹氧脱碳结束，钢水温度控制为1760℃-1800℃，进入富铬渣预还原，加脱氧剂AL块及Si-Fe块还原吹氧脱碳时产生的氧化铬，吹Ar或N₂预还原时间≥6分钟，富铬渣预还原结束后，钢水温度控制为1770℃-1820℃。

5.根据权利要求4所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：富铬渣预还原期结束，进入二次造渣期。经部分扒渣和流渣，去除炉内渣量为80-90％后，留下一层能覆盖钢液面的稀薄渣层，再造二次新渣。

6.根据权利要求5所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述二次造渣的渣料为碳和萤石，石灰加入量为20-30公斤/吨钢水，萤石加入量为12-18公斤/吨钢水，所述石灰的成分和特征为：C≤0.2％，S≤0.025％，CaO≥92％，烧损率≤0.75％，活性度≥350，所述萤石的成分为CaF₂＞95％，SiO₂＜1.5％，S＜0.05％，FeO＜0.25％，所述石灰和萤石的颗粒度为20-40mm，所述石灰的烘烤制度为：在850℃下，保温4-5小时，红热状态下使用，所述萤石烘烤制度为：在150-250℃下，保温3-4小时，并在保温或干燥状态下使用。

7.根据权利要求6所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述二次造渣的炉渣碱度为2.8-3.6，渣量控制为50-60公斤/吨钢水。

8.根据权利要求7所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述二次造渣所使用的脱氧、硫剂是：脱氧剂金属Al块，复合脱氧、硫剂Si-Ca块及Si-Ca-Ba-Al块所组成的综合脱氧、硫剂进行钢水的综合脱氧、脱硫。

9.根据权利要求8所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述复合脱氧、硫剂Si-Ca块的化学成分为：C≤0.65％，Si：35-60％，Ca：30-35％，Al≤1.5％，S≤0.04％，P≤0.04％。

10.根据权利要求9所述的一种小容量AOD炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺，其特征是：所述复合脱氧、硫剂Si-Ca-Ba-Al块的化学成分为：C≤0.40％，Si：35-55％，Ca：10-17％，Ba：9-12％，Al≤8％，S≤0.02％，P≤0.03％。