[发明专利]一种抗菌无纺布生产线及生产工艺

说明书

本发明属于医疗用品生产领域的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，主要步骤为：S1：将聚合物和抗菌物分别投入原料处理设备的聚合物投料区、抗菌物盒；S2：开启电机，使聚合物和抗菌物充分混合、融化；S3：将熔融态的聚合物、抗菌物挤压进入熔喷头；S4：利用熔喷法制得抗菌纤维，做成抗菌无纺布；所述的原料处理设备包括工作炉和驱动轴，驱动轴通过控制机构控制位于工作炉上端的抗菌物投料区间歇式、定量投料，聚合物和抗菌物经充分混合、加热搅拌后以熔融态通过设置在工作炉中部的过滤板，最后被挤压进入位于工作炉下方的喷熔头。本发明能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。

技术领域

本发明属于医疗用品生产领域，涉及到的是一种抗菌无纺布生产线及生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的抗菌无纺布多由抗菌纤维制成，其中抗菌纤维制成方法中的共混纺丝法是将抗菌剂与原料进行共混,然后制得具有抗菌效果的纤维。该方法一直是开发功能性纤维的主要手段,其优点是能够将抗菌剂均匀分布在纤维中,所制得的纤维抗菌性能稳定、持久。

但是目前现有的共混纺丝法需要将抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，抗菌物过多造成浪费，影响纤维的成型效果；抗菌物过少则影响抗菌效果。若抗菌物与原料聚合物混合不充分则无法使抗菌物均匀分布在纤维中，影响抗菌效果；且抗菌物与原料聚合物混合不充分会造成后续制作的无纺布软硬不均、厚薄不均，影响无纺布的成型效果。所以目前需要提供一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：生产工艺主要步骤如下：

S1：将聚合物和抗菌物分别投入原料处理设备的聚合物投料区、抗菌物盒；

S2：开启电机，使聚合物和抗菌物充分混合、融化；

S3：将熔融态的聚合物、抗菌物挤压进入熔喷头；

S4：利用熔喷法制得抗菌纤维，做成抗菌无纺布；

所述的原料处理设备包括工作炉和电机驱动的驱动轴，驱动轴通过控制机构控制位于工作炉上端的抗菌物投料区间歇式、定量投料，聚合物和抗菌物经充分混合、加热搅拌后以熔融态通过设置在工作炉中部的过滤板，最后被挤压进入位于工作炉下方的喷熔头。本发明能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。

进一步地，所述控制机构包括第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元根据进入工作炉内聚合物的重量控制对应量的抗菌物从位于工作炉顶部的抗菌物盒内进入抗菌物投料区，第二控制单元根据工作炉内搅拌速度控制抗菌物投料区内的抗菌物间歇式进入工作炉内。本发明通过第一控制单元的设计使其可以根据聚合物原料的投入量加入对应量的抗菌物；还通过第二单元的设计，实现间歇式投入抗菌物，这样在面对聚合物投料速度变化时也能分批多次加入对应的抗菌物，使其混合更均匀。