[发明专利]一种齿轮成形方法

权利要求书

1.一种齿轮成形方法，用于将坯料制备成齿轮，其特征在于，包括如下步骤：

模具制备，在第一模板上加工出凸模，并在第二模板上加工出凹模，所述凹模开设有供所述坯料设置的模压腔，所述凸模开设有第一轮齿阵列结构，所述模压腔的腔壁加工有第二轮齿阵列结构，所述第一轮齿阵列结构和所述第二轮齿阵列结构适配，所述凸模设置有两个，其中一所述凸模位于所述凹模的一侧且一端位于所述模压腔，而另一所述凸模位于所述凹模的另一侧且一端相对所述模压腔滑动设置，所述坯料位于两所述凸模之间；

加热成形，通过施力机构驱动滑动设置的凸模朝所述坯料移动，以使所述坯料的两端分别抵接两所述凸模，并通过加热装置将所述坯料加热至预定温度，所述施力机构驱动对应的所述凸模移动并模压成形所述坯料，以将所述第二轮齿阵列结构复制至所述坯料；

所述模具制备包括如下步骤：

S11：通过线切割于所述第一模板上加工所述第一轮齿阵列结构，以将所述第一模板分割出板本体和所述凸模，所述第一轮齿阵列结构包括多个间隔布置的第一齿头，其中，至少有一所述第一齿头与所述板本体连接；

S12：通过固定丝将与所述板本体分离的所述第一齿头可拆卸地连接至所述板本体；

S13：通过线切割分离所述S11步骤中与所述板本体连接的各所述第一齿头，以实现所述凸模与所述板本体的完全分离。

2.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述S12步骤中，通过胶水将所述固定丝胶粘于对应的所述第一齿头和板本体之间，以可拆卸地固定所述第一齿头和所述板本体。

3.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述S11步骤中，对与所述板本体分离的第一齿头进行重复多次线切割。

4.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述S11步骤中，与所述板本体连接的各所述第一齿头相邻设置。

5.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：通过电火花加工工艺于所述第二模板上加工所述模压腔，再通过线切割加工所述第二轮齿阵列结构，所述第二轮齿阵列结构包括多个间隔布置的第二齿头。

6.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述加热装置包括脉冲电源，所述脉冲电源的两电极分别电性连接两所述凸模，两所述凸模以及所述坯料形成回路，所述凸模上涂覆有高阻抗层。

7.如权利要求6所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述高阻抗层为氧化铝阻抗层。

8.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述凸模抵接所述坯料的端面呈凸面设置。

9.如权利要求1所述的齿轮成形方法，其特征在于：所述凹模沿背离所述施力机构的施力方向浮动预定距离，以使所述坯料填充所述模压腔。