[发明专利]一种机电机械管件加工处理方法

说明书

本发明涉及一种机电机械管件加工处理方法，其使用了一种低机电机械管件加工处理装置，该机电机械管件加工处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、定位机构和打磨机构，本发明可解决在进行机电机械管件加工处理过程中，因单个三通管件同时具有多个流通管口，难以对其三个端口同时进行夹持定位作业，避免三通管在打磨过程中产生不必要的晃动，而且对于异径管口进行打磨作业时，需更换配合管口直径的打磨头来进行相应的打磨作业，这种大量的重复作业增加了工人的劳动强度，而且难以在打磨的过程中同时对三通管件的端口进行打磨，也难以在打磨作业的同时对三通管件的内壁进行抛光作业等问题。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体的说是一种机电机械管件加工处理方法。

背景技术

机电机械管件是指用于改变流体方向，可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路。主要用于医学、水利(节水灌溉、给水排水)、能源(石油、天然气、核工业)、建筑等工程领域。机电机械管件中的三通管件是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通管件的主要作用是改变流体方向的，金属材质三通管件除具有传统三通管的作用外，同时起到双工位阀门的作用，即主管与支管输出可任意选取之一为闭合、另一为畅通的工作状态，可任意调节主管与支管输出的流量比。

金属材质的三通管件因其独特的形状常采用铸造加工的作业方式进行制作加工，在加工完成后需对三通管孔径内壁进行打磨抛光，以去除残留在孔径内侧的铸造砂芯及毛刺，目前的打磨抛光作业常采用人工使用打磨器具进行手动打磨作业，这种打磨作业方式效率低下，而且在加工打磨作业的过程中往往会存在以下问题：

1)传统的三通管件往往采用批量化铸造，在铸造加工完后之后的数量较多，而且单个三通管件同时具有多个流通管口，而且对于异径管口进行打磨作业时，需更换配合管口直径的打磨头来进行相应的打磨作业，这种大量的重复作业增加了工人的劳动强度，而且难以在打磨的过程中同时对三通管件的端口进行打磨，也难以在打磨作业的同时对三通管件的内腔进行抛光作业，进一步提升打磨加工作业的作业效率。

2)传统的三通管件打磨工过程中，因三通管件具有独特的弧形曲面形状，难以在打磨的过程中对其三个端口同时进行有效的夹持作业，不稳定的夹持作业往往会导致在打磨作业的过程中三通管件跟随打磨头的转动而产生摆动，造成三通管件孔径内部的刮伤以及打磨头的断裂，使三通管件的不良率升高，还会造成一定的安全隐患，降低了机电机械管件加工处理作业的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种机电机械管件加工处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种机电机械管件加工处理方法，其使用了一种机电机械管件加工处理装置，该机电机械管件加工处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、定位机构和打磨机构，采用上述机电机械管件加工处理装置对机电机械管件加工处理作业时具体方法如下：

S1、定位夹持：首先通过人工将待打磨的机电机械管件逐一放置到定位机构内，并通过定位机构对其进行夹持定位；

S2、振动打磨：通过打磨机构将定位机构向上抬升，进一步带动机电机械管件向上方进行抬升，并在机电机械管件抬升的过程中通过打磨机构对其其中一个管道内壁进行打磨抛光作业；

S3、旋转换边：步骤S2完成后，通过定位机构带动机电机械管件进行转动，切换打磨管道孔径的位置，之后重复步骤S2,进行连续打磨作业；通过铸造机构带动铸造完成后的微波炉旋转台转动到取料位置；

S4、收集存放：步骤S3完成后，人工将打磨抛光作业完成后的机电机械管件进行取出并收集；