[发明专利]一种高抗渗混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种高抗渗混凝土及其制备方法。高抗渗混凝土，原料按重量份计，包括硅酸盐水泥50‑90份、骨料150‑200份、粉煤灰30‑50份、外加剂7‑15份、水25‑45份；所述外加剂包括重量比为（2‑7）：（3‑6）：（3‑11）：（0.3‑0.7）的纤维素、疏水型气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、表面活性剂；其制备方法为：S1、将纤维素、疏水型气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、表面活性剂混合均匀制得外加剂；S2、将外加剂与硅酸盐水泥、水混合均匀后加入骨料、粉煤灰混合均匀即制得高抗渗混凝土。本申请在提高混凝土抗渗性、抗冻性的同时提高了混凝土的强度。

技术领域

本申请涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种高抗渗混凝土及其制备方法。

背景技术

普通混凝土是用水泥、砂、石子和水按一定比例混合搅拌制成，在渗水的环境中，混凝土凝固期的微粒子易涮浆流失，固化后混凝土内空隙较多，因单粒子粘结状脆性大、易渗水，导致混凝土防水能力差，因此混凝土建筑长期浸泡于水中，需要混凝土具有一定的抗渗性。目前解决混凝土渗水的方法主要是添加防水剂，但是当前防水剂配方不合理，加入混凝土后其防水性不理想，因此，当前以混凝土建成的建筑表层易出现渗水脱落的问题，导致混凝土建筑使用年限短。

例如公开号为N108249855A的发明专利提出了一种抗渗混凝土拌合物及其施工方法，抗渗混凝土拌合物包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥250-240份、粉煤灰65-80份、砂650-850份、碎石1000-1080份、减水剂5-10份、硫铝酸钙类膨胀剂13-29份、其他助剂1-3份、水160-90份。

针对上述相关技术，发明人在实际使用时发现：上述混凝土配方中使用的硫铝酸钙类膨胀剂会导致混凝土的水化热较高，导致混凝结构内部温度升高，使混凝土结构的内外温差大，混凝土的收缩变形较大，使混凝土易产生开裂、渗透的现象。

发明内容

为了提高混凝土的抗渗性能，本申请提供一种高抗渗混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高抗渗混凝土，采用如下的技术方案：

一种高抗渗混凝土，原料按重量份计，包括硅酸盐水泥50-90份、骨料150-200份、粉煤灰30-50份、外加剂7-15份、水25-45份；所述外加剂包括重量比为（2-7）：（3-6）：（3-11）：（0.3-0.7）的纤维素、疏水型气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、表面活性剂。

通过采用上述技术方案，由于采用外加剂，外加剂中的纤维素、疏水型气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷协同作用，降低了混凝土的收缩变形，且提高混凝土内部气孔分布的均匀性，使混凝土内部毛细管通道截断，从而增强了混凝土的抗渗性能及抗冻性能，与表面活性剂相互作用，提高了混凝土各原料之间的相容性，进一步增强了混凝土内部气孔的均匀性，从而提高了混凝土的强度。

优选的，所述聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为100-500cs。

通过采用上述技术方案，通过控制聚二甲基硅氧烷的粘度能够促进纤维素、疏水型气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷之间的协同作用，进一步降低了混凝土之间的收缩变形，从而提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及混凝土的强度。

优选的，所述表面活性剂的HLB值为2.1-6.7。

通过采用上述技术方案，通过控制表面活性剂的HLB值，使表面活性剂与外加剂各组分之间的相互作用较强，使外加其与混凝土各原料之间的作用效果增强，进一步提高混凝土的抗渗性、抗冻性及混凝土的强度。

优选的，所述疏水型气相二氧化硅的粒径为1000-1800目。

通过采用上述技术方案，疏水型气相二氧化硅具有较强的疏水性，通过控制其粒径的大小，使外加剂与混凝土各原料之间的相容性得到提高，促进了纤维素、疏水型气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷之间的协同作用，提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及混凝土的强度。