[发明专利]一种高炉泥炮自动装泥装置

说明书

本发明公开了一种高炉泥炮自动装泥装置，包括有液压供料系统以及泥炮系统，所述液压供料系统包括有炮泥输送活塞筒，所述炮泥输送活塞筒的中部向上连通有炮泥斗，所述炮泥输送活塞筒的前端设置有液压油缸，后端连通有竖直下料管，所述泥炮系统包括有液压泥炮机，所述液压泥炮机设置有泥炮加泥口，所述竖直下料管与所述泥炮加泥口对应设置，通过所述液压油缸将经由炮泥斗落至炮泥输送活塞筒内的炮泥推送至竖直下料管，通过本技术方案可以使得添加炮泥成本更加低廉，使用更便捷、高效，可以大大减轻工人劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁行业技术领域，尤其涉及一种高炉泥炮自动装泥装置。

背景技术

高炉出铁场是炼铁最终产品铁水与炉渣的排放和收集的场所，出铁场为高温、多尘的环境，而泥炮是用于堵铁口的设备，泥炮在使用前需要装填炮泥。现代高炉每日出铁次数较多，每次装泥，填泥数量达到40～50块，每块重量7～10kg，装泥时需要来回推动打泥油缸将泥缸加满，加泥时间长，工人劳动强度大；目前，也有一些出铁场利用机器人来实现自动装泥，但这种方式对来料要求特别高，需要来料规格一致，码放整齐，因此必须增加来料前的设备投资，对原始来料进行处理后才能转入泥炮，成本过高，推行受阻，因此如何实现自动、高效装泥，已经成为各大钢铁企业研究的课题。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种高炉泥炮自动装泥装置，使得泥炮添加炮泥成本更加低廉，使用更便捷、高效。

为实现本发明目的而提供的一种高炉泥炮自动装泥装置，包括有液压供料系统以及泥炮系统，所述液压供料系统包括有炮泥输送活塞筒，所述炮泥输送活塞筒的中部向上连通有炮泥斗，所述炮泥输送活塞筒的前端设置有液压油缸，后端连通有竖直下料管，所述泥炮系统包括有液压泥炮机，所述液压泥炮机设置有泥炮加泥口，所述竖直下料管与所述泥炮加泥口对应设置，通过所述液压油缸将经由炮泥斗落至炮泥输送活塞筒内的炮泥推送至竖直下料管，所述液压泥炮机与液压油缸之间设置有液压转换模块，所述液压转换模块连接有无线控制器。

作为上述方案的进一步改进，还包括有设置在液压供料系统与泥炮系统之间的皮带输送系统。

作为上述方案的进一步改进，所述皮带输送系统包括有设置在所述竖直下料管下方的皮带输送机，所述皮带输送机由输送机传动电机驱动，所述皮带输送机安装在行走小车上，所述行走小车设置在地面的轨道上，并且由行走电机、链条带动其运动。

作为上述方案的进一步改进，所述轨道的一端设置有限位块，所述行走小车上对应所述限位块设置有机械限位块。

作为上述方案的进一步改进，所述轨道上设置有限位开关，所述行走小车上对应所述限位开关设置有挡片。

作为上述方案的进一步改进，所述皮带输送系统以及泥炮系统外部罩设有除尘罩，所述液压油缸、炮泥输送活塞筒以及炮泥斗安装在除尘罩上方。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种高炉泥炮自动装泥装置，在使用的时候通过行车将炮泥吊装至炮泥斗内，然后把液压转换模块转换到装泥侧，用无线控制器启动液压站工作，之后，行走小车在行走电机、链条的带动下向装泥侧运行，当到达指定位置的时候，行走小车上的挡片与限位开关触碰，限位开关动作，使得行走电机停止工作，之后，皮带输送机由输送机传动电机驱动，同时，液压油缸通过往返运动把炮泥从炮泥输送活塞筒推压到竖直下料管，再由皮带输送机将炮泥送入液压泥炮机，通过本技术方案可以使得添加炮泥成本更加低廉，使用更便捷、高效，可以大大减轻工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式