[发明专利]一种底压式气动减水剂储存罐

说明书

本发明公开了一种底压式气动减水剂储存罐，属于减水剂领域，一种底压式气动减水剂储存罐，随着减水剂的使用，通过朝向气动底压囊内通入惰性气体撑起双性变力封板，从而实现升高减水剂的液面，再此过程中，双性变力封板内气体纵向被挤压并横向挤压环形弹片，使贴壁凸环与罐体内壁之间的接触面积以及挤压力度增大，进而使双性变力封板在移动过程中，其上下密封性更佳，使减水剂不易向双性变力封板下渗出，一方面有效避免内部气压变大的问题，降低安全隐患，另一方面，通过在双性变力封板上升过程中，减水剂液面的位置变化相较于现有技术较小，进而有效避免罐体内壁挂液的情况发生，显著降低减水剂的浪费。

技术领域

本发明涉及减水剂领域，更具体地说，涉及一种底压式气动减水剂储存罐。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂需要在常温、干燥、通风的环境中储存，现有的减水剂储存设备大多数采用氯乙烯储存罐常温储存，但是减水剂储存一定时间后容易挥发，液位过低，罐内气压过大，存在一定的安全隐患，另外，减水剂在使用过程中无论向外抽还是直接向外倒，内壁都难免挂液，造成减水剂的浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种底压式气动减水剂储存罐，它通过气动底压囊和双性变力封板的设置，随着减水剂的使用，通过朝向气动底压囊内通入惰性气体撑起双性变力封板，从而实现升高减水剂的液面，再此过程中，双性变力封板内气体纵向被挤压并横向挤压环形弹片，使贴壁凸环与罐体内壁之间的接触面积以及挤压力度增大，进而使双性变力封板在移动过程中，其上下密封性更佳，使减水剂不易向双性变力封板下渗出，一方面有效避免内部气压变大的问题，降低安全隐患，另一方面，通过在双性变力封板上升过程中，减水剂液面的位置变化相较于现有技术较小，进而有效避免罐体内壁挂液的情况发生，显著降低减水剂的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种底压式气动减水剂储存罐，包括底座以及放置在底座上的罐体，所述罐体上端固定连接有取液管，所述罐体下端固定连接有充气管，所述取液管与充气管均与罐体内相通，所述罐体内底端过盈配合有双性变力封板，所述双性变力封板下方放置有气动底压囊，所述气动底压囊包括气变壳、固定连接在气变壳下端的进气管以及多个固定包裹在气变壳外端的磁性环边，且相邻两个磁性环边相互接触，所述进气管端部固定延伸至罐体内并与充气管相通，通过气动底压囊和双性变力封板的设置，随着减水剂的使用，通过朝向气动底压囊内通入惰性气体撑起双性变力封板，从而实现升高减水剂的液面，再此过程中，双性变力封板内气体纵向被挤压并横向挤压环形弹片，使贴壁凸环与罐体内壁之间的接触面积以及挤压力度增大，进而使双性变力封板在移动过程中，其上下密封性更佳，使减水剂不易向双性变力封板下渗出，一方面有效避免内部气压变大的问题，降低安全隐患，另一方面，通过在双性变力封板上升过程中，减水剂液面的位置变化相较于现有技术较小，进而有效避免罐体内壁挂液的情况发生，显著降低减水剂的浪费。

进一步的，所述磁性环边为具有圆形截面的环状结构，使多个磁性环边包裹在气变壳外，可以有效保护其内部的气变弹性端不易与罐体内壁发生摩擦，另一方面有效提高定形端的连接强度，使随着储藏罐内减水剂的量越来越少，气动底压囊被撑起的程度越来越大，此时，使气动底压囊被撑起的力被分散在多个定形端上，有效保护定形端不易因被撑起过大而损坏。

进一步的，所述气变壳包括气变弹性端以及多个连接在磁性环边上嵌槽内的定形端，最上方和最下方的所述磁性环边相互远离的一端连接的定形端与气变弹性端固定连接。