[发明专利]一种RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖及其制备方法

权利要求书

1.一种RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖，其特征在于，所述镁碳砖是由下述重量份数的原料制备而成：镁砂颗粒粒度3-5mm 20-30份、镁砂颗粒粒度1-3mm 10-30份、镁砂颗粒粒度≤1mm 20-30份、镁砂粒度≤0.075mm 10-30份、鳞片石墨3-10份、10-15μm超细石墨0.2-2份、树脂粉 0.2-2份、炭黑 0.2-2份、铝硅合金粉0.1-3份、氧化镧0.1-2份、10-15μm大结晶镁砂微粉 0.5-3份、金属铬0.1-1份、热固酚醛树脂2.2-3.5份；

金属铬能够抑制金属铝粉氧化后与氧化镁的反应，降低了金属铝粉氧化后与氧化镁的反应带来的砖坯内部的膨胀；

所述的RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖的制备方法，包括如下步骤：

1）混练：

a）将粒度为3-5mm，1-3mm，0-1mm的镁砂颗粒干混2-3min；

b）加入树脂粉混合2-3min，树脂粉加入量为树脂粉总重量的1/2-2/3；

c）加入石墨，混合3-5min；

d）加入剩余树脂粉，混合1-2min；

e）加入粒度≤0.075mm镁砂、炭黑、铝硅合金粉、氧化镧、大结晶镁砂微粉、金属铬、热固酚醛树脂，净混8-20min,出料温度50-60℃；

2）压砖成型；

3）干燥：从室温升至200±5℃，保温8-10h，自然冷却时间≥4h；

4）装窑：将砖坯上下层交错摆放在台车上，砖坯周围及顶部严密摆放耐火砖，砖坯与砖坯之间的缝隙用焦粉和煤粉的混合粉填充，保证缝隙充分填实；

5）高温热处理：加热升温至1500-1600℃，保温14h以上，降温冷却至200℃-300℃；

6）浸油：将砖坯送入油浸罐内，抽真空至0.1MP a以上，引入焦油或沥青，油压≥1MP a，保压3h以上；

7）回火：将油浸好的砖坯，摆在窑车上并扣上罩子，用石棉密封，升温至500℃-700℃，保温2-4h；

8）表面处理：通过磨床处理掉砖坯表面焦油或沥青烧后的残留物。

2.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖，其特征在于，所述镁砂中MgO≥98wt%，C/S≥2。

3.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖，其特征在于，所述鳞片石墨中C≥96wt%，挥发分≤1.2%，灰分≤4%。

4.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖，其特征在于，上述步骤1）中树脂粉的加入温度为25-35℃。

5.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管与环流管用高温处理镁碳砖，其特征在于，上述步骤6）中引入的焦油或沥青的温度为200℃-240℃。