[发明专利]一种叶轮加工方法

说明书

本发明公开了一种叶轮加工方法，所述方法包括：S1、按照叶轮工艺尺寸留量锻制毛坯；S2、粗车各档尺寸，并预留量；S3、热处理；S4、半精车叶轮叶片和子午线，并预留量；S5、半精铣叶轮叶片；S6、热处理；S7、精铣叶轮叶片和流道；S8、精车叶轮轴向内孔、叶背和子午线；S9、在指定部位进行激光打标；S10、叶轮动平衡检测。本发明实施例提供的叶轮加工方法存在两次热处理的工序，能够更加有效的去除应力，减小叶轮的应力变形。另外，本发明实施例中先精铣叶轮叶片，再精车叶轮的子午线和叶背，采用这样的加工顺序能够提高叶片子午线的精度，使得叶轮精度和合格率较高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种叶轮加工方法。

背景技术

微型燃气轮机具有结构紧凑、重量轻，维护费用低等特点可以广泛用于分布式发电领域，各个核心零部件精度要求高低直接影响整机性能。压气机叶轮是微型燃气轮机的核心部件，位于微型燃气轮机的压气机内，主要是连续的从大气中吸入空气并将其压缩，然后将压缩后的空气送入燃烧室。故它的加工精度直接影响机组的工作性能。

目前传统的叶轮加工方法是优先精车出叶片子午线，然后在把叶片加工成型，现有的加工方法由于叶片加工去除余料多，应力释放后，极易产生变形，叶片的子午线精度低，且不稳定。这种加工方法生产的叶轮的整体精度和合格率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种方法、装置、电子设备及存储介质，用以解决现有的叶轮加工方法生产的叶轮精度和合格率较低的问题。

本发明实施例提供了一种叶轮加工方法，所述方法包括：

S1、按照叶轮工艺尺寸留量锻制毛坯；

S2、粗车各档尺寸，并预留量；

S3、热处理；

S4、半精车叶轮叶片和子午线，并预留量；

S5、半精铣叶轮叶片；

S6、热处理；

S7、精铣叶轮叶片和流道；

S8、精车叶轮轴向内孔、叶背和子午线；

S9、在指定部位进行激光打标；

S10、叶轮动平衡检测。

进一步地，所述热处理包括：

基于箱式炉进行热处理，其中，箱式炉的温度升至190℃，保温12小时，自然冷却。

进一步地，所述半精车叶轮叶片和子午线，并预留量包括：

半精车叶轮叶片和子午线，其中，子午线单边预留量0.1毫米；

总长尺寸88.2毫米加工到尺寸88.2毫米。

进一步地，所述半精铣叶轮叶片包括：

大面向上，依据工装定位销孔位置，做直径8毫米的定位销孔；

根据工装进行装夹，以外圆为基准找正，参照三维模型数控半精铣叶片流道，轮盘面留1毫米余量，叶片单边留1毫米余量；

数控铣叶片及轮盘面，叶片根部端面留0.3毫米余量，叶片单边留0.5毫米的余量，进口和根部圆角留0.2毫米余量。

进一步地，所述精铣叶轮叶片和流道包括：

基于五轴加工中心精铣叶轮叶片和流道，将进口和根部圆角精铣至要求尺寸。

进一步地，所述精车叶轮轴向内孔、叶背和子午线包括：

以外圆和叶背端面为基准找正，精车内孔，内孔留0.2毫米余量；