[发明专利]一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法

权利要求书

1.一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：包括锁模镙杆、上芯盒模、下芯盒模；所述上芯盒模和下芯盒模用锁模镙杆在侧边锁紧，所述上芯盒模顶部设置有若干个进砂孔，所述上芯盒模和下芯盒模的侧壁上设置有箱耳；还包括起模夹具，所述起模夹具的两边设置成弯曲的用于勾住箱耳的勾爪状，在起模夹具顶部设置顶芯镙杆，所述顶芯镙杆下方活动安装有顶芯板，顶芯板的板面上设置有与进砂孔间隙配合的顶芯杆。

2.如权利要求1所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：还包括与进砂孔活动连接的吹气嘴和填砂嘴，所述填砂嘴和吹气嘴分别与软气管连接。

3.如权利要求1所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：所述锁模镙杆有四根。

4.如权利要求1所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：所述进砂孔的数量为25个。

5.如权利要求4所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：所述进砂孔的直径为12mm，进砂孔斜度为3度。

6.一种手工填砂的制芯方法，包括如权利要求1～5任一所述的芯盒结构，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，组装芯盒，把分开式上、下芯盒模用采用四根锁模镙杆紧固；

第二步，填砂，填砂制芯前先用铁块封堵进砂孔并预留出一个进砂孔，不放铁块封堵；填砂制芯时折叠软气管，用填砂嘴人工捣压冷芯砂，利用冷芯砂粘性使芯砂粘附在填砂嘴上，然后填砂嘴对着预留出的一个进砂孔压紧，同时释放气体，利用瞬间释放气体压力把芯砂填入芯盒内，直到填满为止；然后移动旁边的铁块封堵刚填满的进砂孔，再用填砂嘴对刚移开铁块的进砂孔进行重复填砂操作，直到把芯盒所有的进砂孔填满，则完成整个芯盒填砂工作；

第三步，固化，当完成整个芯盒填砂工作后，拿掉所有铁块，对每个进砂孔滴入固化液，使所有进砂孔固化，再用吹气嘴对着所有已固化的进砂孔吹气；

第四步，拆模，砂芯固化后，先拆下锁模镙杆并放上顶芯板，使顶芯板上的顶芯杆与进砂孔对正；其次用起模夹具勾住上芯盒模侧壁的两个箱耳，用板手扭紧顶芯镙杆，使上芯盒模慢慢与芯盒内砂芯脱离，直到上芯盒模完全与芯盒内砂芯脱离，则拿掉起模夹具、顶芯板、上芯盒模；然后用胶锤轻轻敲打下芯盒模外壁，使砂芯与下芯盒模分离；

第五步，取出砂芯，得到完整薄壁复杂砂芯。

7.如权利要求6所述的手工填砂的制芯方法，其特征在于：第三步的固化液为三乙胺。

8.如权利要求7所述的手工填砂的制芯方法，其特征在于：所述三乙胺胺水的用量为砂芯重量的0.3％。

9.如权利要求6所述的手工填砂的制芯方法，其特征在于：第三步的吹气时间为5-10秒。