[发明专利]一种用于高温金属滤袋组焊工装

说明书

本发明公开了一种用于高温金属滤袋组焊工装，包括：工作台，端部驱动部，固定设置在工作台的一端，尾部顶紧部，滑动设置在工作台的另一端；若干组焊夹具部，滑动设置在工作台上，且位于端部驱动部和尾部顶紧部之间；端部驱动部、组焊夹具部和尾部顶紧部均在一个同心轴上。本发明组焊工装，既能实现金属滤袋的旋转校圆，又能实现旋转焊接，且装卸方便，此过程省去了点焊工序，避免了人为因素干扰，降低了人工成本和劳动强度，提高滤袋的组焊生产效率与自动化程度，进而保证了成品滤袋组装过程中的均一性与标准化。

技术领域

本发明属于环保产品焊接工装设计领域，具体地说，涉及一种用于高温金属滤袋组焊工装。

背景技术

金属滤袋作为近几年发展起来的除尘核心部件，主要服役在高温、腐蚀的环境中，具有除尘效率高，透气性好，抗热震性能好，纳污容量大，再生性能好，使用寿命长等特点，因此，金属滤袋在燃煤锅炉烟气除尘、钢厂电炉除尘、煤化工高温烟气净化、冶金行业窑炉尾气除尘等行业具有广阔的应用前景。

目前，由于金属滤袋在半成品制备过程中环缝位置进行了多次焊接加热(先电阻直缝焊后电阻环缝焊)，这导致毡筒组装后钢环对接位置圆度差异显著，焊缝间隙一致性差。通常我们在组装焊接时需要先在点焊工作台上进行人工校圆并点焊固定后才可转移到组焊工作台上进行旋转组焊。

一方面，这种加工方式自动化程度低，受人为因素干扰较大，直线度难以控制，产品尺寸偏差大，给安装带来了一定困难；另一方面，点焊与组焊工作台之间来回切换，工序冗长，加工效率低，成本高，能耗大，且劳动强度大。因此，设计一种高温金属滤袋组焊工装成为迫切需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高温金属滤袋组焊工装，该组焊工装既可实现金属滤袋的压紧校圆，又可实现旋转焊接，且便于滤袋拆卸。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于高温金属滤袋组焊工装，包括：

一工作台，

一端部驱动部，固定设置在工作台的一端，

一尾部顶紧部，滑动设置在工作台的另一端；

若干组焊夹具部，滑动设置在工作台上，且位于端部驱动部和尾部顶紧部之间；

端部驱动部、组焊夹具部和尾部顶紧部均在一个同心轴上。

本发明技术方案的特点还在于：

进一步地，工作台包括支撑台面，支撑台面上沿长度方向设置有两条平行的直线导轨。

进一步地，端部驱动部包括卡盘固定座，卡盘固定座焊接于支撑台面上，卡盘固定座上通过螺栓固定有气动三爪卡盘，气动三爪卡盘与立式减速马达旋转连接，且立式减速马达铰接在卡盘固定座上。

进一步地，尾部顶紧部包括第一底座，第一底座上固定设置有尾座固定座，尾座固定座上平行设置有第一气缸和尾座滑动轴，第一气缸的驱动轴和尾座滑动轴之间通过连杆连接，尾座滑动轴的端部通过轴承连接有尾座模具。

进一步地，第一底座底部的四个角均设置有第一滑块，四个第一滑块与两条直线导轨的位置相适应，第一滑块能在直线导轨上滑动。

进一步地，第一气缸通过气缸转接法兰固定在尾座固定座上，尾座滑动轴通过直线轴承座固定在尾座固定座上。

进一步地，组焊夹具部包括第二底座，第二底座上固定设置有第一夹具和气缸支撑座，气缸支撑座的上部固定有第二气缸，第一夹具的上面设置有第二夹具，第二夹具的顶端与第二气缸的活塞杆连接，第二夹具还与气缸支撑座滑动连接，第一夹具和第二夹具上均匀设有若干个滚轮。

进一步地，第一夹具和第二夹具均设有半圆形的夹具口，且两个夹具口相对设置构成一个圆形的放置区，第二夹具远离气缸支撑座的一侧开有60°～70°角度的焊接豁口，若干个滚轮密集排布于两个半圆形的夹具口上。