[发明专利]一种增加重油催化裂解方法

说明书

本发明公开了一种增加重油催化裂解方法，包括以下步骤：将重油进行过滤以及预处理，得到混合物A；并进行雾化处理，再进入到提升管反应器中通过高温催化剂进行催化裂解反应，进行裂化后并进行冷凝构成重汽油馏分，同时实现在同样的操作参数下通过对比可操作进料量的大小以及待生催化剂的再生滑阀的开度来判断改造的效果，并收集待生催化剂；并通过加氢催化剂对所述重汽油馏分进行脱硫，得到脱硫重汽油馏分；再加入酸性催化剂，并通过裂化反应将脱硫重汽油馏分转换为轻质汽油馏分，与现有轻质汽油馏分进行混合得到混合物B；然后将混合物B与催化剂翻译，通过快速旋分迅速分离催化剂和反应油气。本发明提高系统催化剂的最大循环量。

技术领域

本发明涉及一种石油催化的技术领域，尤其涉及一种增加重油催化裂解方法。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对能源的需求也日益增多。石油是最重要的应用能源和化工原料，是促进经济发展和提高人们生活水平的重要能源之一，原油必须经过加工转变为石油产品才能被有效的利用。经过多年的发展，作为重要的重油轻质化手段之一的FRCC 技术取得了长足进步,催化裂化技术已经逐渐成为石油深加工重要手段，在石油炼制中占有重要地位。在该技术的应用过程中，原油经过蒸馏后剩下的重质油和渣油如果不进行二次加工的话就不能完全发挥其应有的作用，即将重质油轻质化。随着我国经济的不断发展，对石油产品的需求也不断增加，现在原料油的逐渐重质化和劣质化对重油深度加工提出了更高的要求。

加工重质化和劣质化的原料时，其中所携带的镍和钒等重金属在催化裂化生产过程中会沉积在催化剂表面污染催化剂。随着重金属的沉积量的增加，催化裂化原料中所含有的重金属在金属钝化剂无法取得良好的钝化效果时，因此如何通过研发一种新型抗重金属能力强的催化剂来保证出色的焦炭选择性和高活性的持久性，显得尤为在重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加重油催化裂解方法，以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增加重油催化裂解方法，具体包括以下步骤：

S1、先将重油进行过滤，然后将一部分重油进行催化裂化重油合成缩合多核芳烃树脂,并通过分离缩合多核芳烃树脂得到未反应的油以及固体树脂，将固体树脂后期进行分离干燥，研磨成粉末，最终获得缩合多核芳香树脂，而未反应的油与剩余的重油混合得到混合物A；

S2、混合物A通过重油喷嘴进行雾化处理，然后进入到提升管反应器中通过高温催化剂进行催化裂解反应，进行裂化后并进行冷凝构成重汽油馏分，在此过程中，实现在同样的操作参数下通过对比可操作进料量的大小以及待生催化剂的再生滑阀的开度来判断改造的效果，并收集待生催化剂；

S3、并通过加氢催化剂对所述重汽油馏分进行脱硫，得到脱硫重汽油馏分；所述加氢催化剂包括成型载体和填充到所述成型载体上的活性金属元素混合物，所述成型载体包括氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆、无定形硅铝、石墨烯和沸石中的一种或多种，所述活性金属元素混合物由第VIII族金属元素、含有苯氧基亚胺配体的Ⅳ族金属配合物中的一种或多种元素并与催化油浆的混合构成的；

S4、通过在脱硫重汽油馏分中加入酸性催化剂，并通过裂化反应将脱硫重汽油馏分转换为轻质汽油馏分，然后与现有的轻质汽油馏分进行混合得到混合物B；

S5、然后将混合物B在反应温度为300-450℃，催化剂与混合物重量比为5-20的调节下反应，然后通过快速旋分迅速分离催化剂和反应油气，最终将反应汽油进过洗涤、降温并冷却后得到汽油产品。

进一步，在步骤S4中的催化操作调节为：温度要求在460-570℃，压力要求为0.1-0.4MPa。

进一步，在步骤S3中所述加氢催化剂放入到加氢反应器中进行催化，且操作调节要求为反应温度为320℃，体积空速为 2.0h ^-1 -5.0h ^-1 。