[发明专利]一种金属冶炼后剩余含锑物料的处理方法

权利要求书

1.一种金属冶炼后剩余含锑物料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将含锑物料、纯碱、电石渣、氧化铁矿按照质量百分比为（83-97.5)：(0-20）：(2-10)：(0.5-5)混合配料；含锑物料为碱泡渣，或炼铋废渣与碱泡渣的混合物，或炼铋废渣、炼银烟灰与碱泡渣的混合物；

S2，将S1得到的配料送入侧吹炉的下料口，并同时送入煤粒；

S3，自侧吹炉第一风口鼓入富氧空气以进行熔炼；

S4，排出粗锑合金和炉渣，并对熔炼产生的高温烟气进行处理。

2.根据权利要求1所述的金属冶炼后剩余含锑物料的处理方法，其特征在于，S1中炼铋废渣中含锑质量百分数15-20％；炼银烟灰中含锑质量百分数40-50%；碱泡渣是锑白生产过程中除砷工序所产出废渣，碱泡渣中含锑质量百分数30-35%。

3.根据权利要求1所述的金属冶炼后剩余含锑物料的处理方法，其特征在于，S1中将含锑物料、纯碱、电石渣、氧化铁矿按照质量百分比为(85.08-96.6)：(0-2)：(2.9-8.2)：(0.5-4.72)混合配料。

4.根据权利要求1所述的处理金属冶炼后剩余含锑物料的方法，其特征在于，S2中煤粒的投入量为配料投入量质量百分数的20-25％。

5.根据权利要求1所述的金属冶炼后剩余含锑物料的处理方法，其特征在于，S2中配料的投入量为4-7t/h，煤粒的投入量为0.8-1.5t/h。

6.根据权利要求1所述的金属冶炼后剩余含锑物料的处理方法，其特征在于，S2中富氧空气的氧浓度为45-70％，富氧空气的鼓入量为1500-1800Nm³/h。

7.根据权利要求1所述的处理金属冶炼后剩余含锑物料的方法，其特征在于，侧吹炉的规格为3.5-3.8m²。

8.根据权利要求1所述的处理金属冶炼后剩余含锑物料的方法，其特征在于，S4中对高温烟气进行处理，是800-950℃高温烟气依次经过烟道水套降温、表面冷却器降温、脉冲收尘器收尘、石灰脱硫系统脱硫、电除雾系统除雾，最后达标排放。

9.根据权利要求8所述的处理金属冶炼后剩余含锑物料的方法，其特征在于，800-950℃高温烟气经过脉冲收尘器收尘后获得烟灰，经石灰脱硫系统脱硫后获得的电石渣返回熔炼炉再利用。