[发明专利]一种CNC数控中心工件自动加工方法

说明书

本发明提供的一种CNC数控中心工件自动加工方法，该CNC数控中心工件自动加工方法采用如下CNC数控中心工件自动加工装置，CNC数控中心工件自动加工装置包括底座、上料单元和夹持单元，所述底座上端左侧安装有上料单元，沿底座内部安装有夹持单元；本发明能够解决“目前的工件在进行加工时大部分是采用人工上料，而人工上料需要频繁的将工件逐一放置在指定位置，因此上料时耗费工时，从而影响工作效率，且在上料时需要与加工装置直接接触，因此存在安全隐患；由于工件加工一般是连续作业，因此长时间工作易造成操作人员的疲劳，从而降低上料速度，且上料时易造成工件偏移，进而易造成工件报废，且减少车刀使用寿命”等问题。

技术领域

本发明涉及CNC数控中心工件加工技术领域，特别涉及一种CNC数控中心工件自动加工方法。

背景技术

CNC数控中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，CNC数控中心是从数控车床发展而来，与数控车床的最大区别在于CNC数控中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具；CNC数控中心是由机械设备与数控系统组成，是适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，CNC数控中心综合加工能力较强，加工精度较高，能形状较复杂，精度要求高的工件进行自动加工处理。

然而目前对工件进行自动加工时存在以下难题：一、目前的工件在进行加工时大部分是采用人工上料，而人工上料需要频繁的将工件逐一放置在指定位置，因此上料时耗费工时，从而影响工作效率，且在上料时需要与加工装置直接接触，因此存在安全隐患；

二、通常工件在加工时一般是连续作业，因此长时间高强度工作易造成操作人员的疲劳，从而降低上料速度，且上料时易造成工件偏移，进而易造成工件报废，且减少车刀使用寿命，从而浪费加工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种CNC数控中心工件自动加工方法，该CNC数控中心工件自动加工方法采用如下CNC数控中心工件自动加工装置，CNC数控中心工件自动加工装置包括底座、上料单元和夹持单元，所述底座上端左侧安装有上料单元，沿底座内部安装有夹持单元，其中：

所述底座上端左侧开设有固定槽，沿底座内部右侧开设有安装槽，且底座内部以安装槽为圆心开设有环形滑槽，沿环形滑槽上端开设有与其相连通的圆形滑槽，沿圆形滑槽上端开设有与其相连通的限位滑槽。

所述上料单元包括支撑轴、传动电机、输送辊、传动带、储料腔和辅助组件，其中：支撑轴左右对称转动设置在固定槽前后端内壁上，传动电机通过电机座安装在底座后端固定槽处外壁上，且传动电机输出轴末端与左侧支撑轴相连接，沿支撑轴外壁套设有输送辊，且支撑轴前端通过传动带相连接，储料腔安装在底座上端固定槽处外壁上，沿储料腔下侧内部左右对称开设有辅助槽，沿辅助槽外壁上下对称开设有扇形滑槽，沿扇形滑槽外侧开设有与其相连通的滑移槽，沿下侧滑移槽外侧开设有与其相连通的连接孔，沿储料腔右端连接孔下侧向外侧贯穿开设有出料口，辅助组件安装在辅助槽内。

所述夹持单元包括驱动电机、转动盘、支撑杆、联动块、伸缩轴、传输带、固定电机和夹持块，其中：驱动电机安装在安装槽内，沿驱动电机输出轴末端连接有滑动设置在圆形滑槽内的转动盘，沿转动盘下端对称安装有滑动设置在环形滑槽内的支撑杆，沿转动盘上端开设有涡状螺纹，且转动盘上端前后对称螺接有联动块，伸缩轴从左到右均匀转动设置在联动块内侧壁上，伸缩轴之间通过传输带传动连接，且传输带从前到后均匀套设在伸缩轴外壁上，前联动块内部右侧开设有定位槽，固定电机安装在定位槽内，且固定电机与右侧伸缩轴前端相连接，沿联动块上端中部安装有夹持块。

使用上述的CNC数控中心工件自动加工装置对工件进行自动加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的工件码放在储料腔内，且启动装置；

S2、自动上料：通过上料单元对S1中的工件进行逐一连续输送至夹持单元，以便于夹持单元对其进行夹持处理；