[发明专利]一种预制箱梁模板麻面翻新维修方法

说明书

本发明公开了一种预制箱梁模板麻面翻新维修方法，模板内侧板面上贴设有翻新板，翻新板包括若干块底模翻新板和侧模翻新板，若干块底模翻新板和侧模翻新板依次拼合，将模板内侧面完全覆盖，且二者板面上间隔开设有若干焊接孔，翻新板于拼缝位置和焊接孔处与模板内侧面焊接固定，且焊接位置的焊材与翻新板顶面打磨齐平。本发明使用贴板维修的方式，利用预制板材对模板内表面进行覆盖，达到对存在麻面及其他缺陷的模板内表面进行覆盖的目的，从而解决模板的麻面问题，不仅可以一次性解决模板该类问题，同时节省了传统方式处理麻面所需要的人工及工期，避免了模板二次凹陷问题，降低了工人的劳动强度，保证了预制箱梁施工质量。

技术领域

本发明涉及模板维修技术领域，具体涉及一种预制箱梁模板麻面翻新维修方法。

背景技术

桥梁建设过程中需要大量模板，由于使用频繁，所以架桥施工中多采用钢结构模板。但是预制箱梁模板随着存放时间变长，存放时容易遭雨水侵袭，造成预制箱梁模板表面麻坑数量较多，麻面比较密集。传统维修时常常采用打磨方式进行，由于打磨面积较大，打磨时铁锈飞扬，影响维修人员健康，且打磨力度不好把控，容易产生二次凹陷，增加额外维修费用。

发明内容

本发明目的在于提出一种预制箱梁模板麻面翻新维修方法，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制箱梁模板麻面翻新维修方法，所述模板内侧板面上贴设有翻新板，所述翻新板包括若干块底模翻新板和侧模翻新板，若干块底模翻新板和侧模翻新板依次拼合，将模板内侧面完全覆盖，且二者板面上间隔开设有若干焊接孔，所述翻新板于拼缝位置和焊接孔处与模板内侧面焊接固定，且焊接位置的焊材与翻新板顶面打磨齐平；

所述维修方法包括以下步骤：

步骤一：模板测绘，对待修补模板进行现场测绘，确定模板具体尺寸；

步骤二：板材加工，根据现场测绘数据，将板材切割成型，并在其板面上开设焊接孔；

步骤三：板材拼接，自前至后依次将切割成型的板材铺设到模板上，每次铺设一块底模翻新板和其两侧的两块侧模翻新板；

步骤四：焊接固定，于拼缝位置和焊接孔处将翻新板与模板焊接固定，每块板材焊接时通过强磁进行辅助固定，所述强磁设有五块，其中四块固定于板材四角位置，另一块布设于焊接位置周侧，并随焊点位置的移动而移动，两块板材拼接的位置为焊接的重点位置，一是因为板材太薄，容易变形；二是焊接后容易产生疤痕，再次造成箱梁表面的凹凸面；

步骤五：重复步骤三及步骤四，直至所有翻新板铺贴完成；

步骤六：焊材打磨，使用角磨机对焊点及焊缝处进行打磨，直至焊材与翻新板顶面齐平，打磨的重点位置为两块侧模翻新板、侧模翻新板及底模翻新板的连接部位，打磨过程中，注意打磨点与周围的高差，防止出现凹陷；

步骤七：验收校核，对翻新后的模板尺寸进行校核，并对不符合要求的部位进行二次打磨。

优选地，所述侧模翻新板的底边延伸至底模区域，且延伸长度为300-500mm。

优选地，所述翻新板采用6mm厚不锈钢板材加工制作，其底模翻新板和侧模翻新板均切割成矩形板块，二者的长度分别与底模宽度和侧模宽度相匹配，二者的宽度相等且介于1250mm-2000mm之间，最终宽度根据加工厂的机床及运输条件具体确定。

优选地，所述焊接孔的直径为10mm-20mm，呈方形阵列布置，其布设间距不大于200mm，且最外侧焊接孔距翻新板边缘距离不大于200mm。

优选地，所述翻新板拼缝宽度不大于2mm，通过点焊方式与模板及相邻翻新板连为一体，且焊点间距不大于200mm。