[发明专利]一种电主轴和机床

说明书

本发明公开了一种电主轴和机床，包括：机体组件；轴芯组件；其中，前轴承座包括嵌入轴向内孔的嵌入段，前轴承座的前端设有前端盖，前轴承座设有第一冷却水道，后轴承组件设有第二冷却水道，第一冷却水道包括：多个第一腰型水道，设置于嵌入段的外侧面，并沿周向间隔分布，第一腰型水道与轴向内孔匹配贴合；多个第二腰型水道，设置于前轴承座的前端面，并沿周向与第一腰型水道交错分布，第二腰型水道与前端盖匹配贴合；多个轴向水道，连接于交错分布的第一腰型水道和第二腰型水道之间，第一腰型水道、轴向水道和第二腰型水道形成围绕前轴承的第一冷却水道。解决了电主轴前轴承冷却的弊端，使得前轴承的散热面积大大增大，冷却效果显著。

技术领域

本发明用于车削、镗削领域，特别是涉及一种电主轴和机床。

背景技术

加工中心电主轴需要提供大的切削力和大的承载能力，因此电机的设计需求是大功率大扭矩，大功率电机必然会产生很大的热量，这部分热量会传递到前后轴承，使得轴承发热增大，大大影响后轴承的使用寿命。尤其是主轴的前轴承，因为前轴承运转产生的热量比后轴承要高。一般电主轴对前轴承的冷却都是一个简单的环形槽，散热面积小，冷却效果差。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电主轴和机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种电主轴，包括：

机体组件，设有轴向内孔，所述轴向内孔的前端设有前轴承座，所述轴向内孔的后端设有后轴承组件；

轴芯组件，设置于所述轴向内孔，所述轴芯组件的前端通过前轴承支承于所述前轴承座，所述轴芯组件的后端通过后轴承支承于所述后轴承组件；

其中，所述前轴承座包括嵌入所述轴向内孔的嵌入段，所述前轴承座的前端设有前端盖，所述前轴承座设有第一冷却水道，所述后轴承组件设有第二冷却水道，所述第一冷却水道包括：

多个第一腰型水道，设置于所述嵌入段的外侧面，并沿周向间隔分布，所述第一腰型水道与所述轴向内孔匹配贴合；

多个第二腰型水道，设置于所述前轴承座的前端面，并沿周向与所述第一腰型水道交错分布，所述第二腰型水道与所述前端盖匹配贴合；

多个轴向水道，连接于交错分布的所述第一腰型水道和所述第二腰型水道之间，所述第一腰型水道、轴向水道和第二腰型水道形成围绕所述前轴承的第一冷却水道。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述机体组件设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔在所述嵌入段的两侧正对分布，所述第一腰型水道包括与所述进水孔对接的进水侧第一腰型水道和与所述出水孔对接的出水侧第一腰型水道，由所述进水孔进入的冷夜介质沿所述进水侧第一腰型水道向两边流动，各循环半圈，汇集在所述出水侧第一腰型水道，并经所述出水孔流出。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一腰型水道的两端开设与所述轴向水道接通的径向孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述嵌入段于所述第一腰型水道的前后两侧设有第一密封圈安装环槽，所述第一密封圈安装环槽中设有第一密封圈。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二腰型水道的外周设有第二密封圈安装环槽，所述第二密封圈安装环槽中设有第二密封圈。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一冷却水道和第二冷却水道相连通，所述机体组件设有第三冷却水道，所述第三冷却水道与所述第二冷却水道相连通，冷却介质依次流过所述第一冷却水道、所述第二冷却水道和所述第三冷却水道。