[发明专利]一种LNG罐体用9Ni钢的焊接方法

说明书

本发明公开了一种LNG罐体用9Ni钢的焊接方法，属于焊接技术领域。所述LNG罐体用9Ni钢的焊接方法，包括：在相邻两个分段中的一个上开设单侧X型坡口，使相邻两个分段对接形成X型对接焊缝；衬垫贴合于X型对接焊缝的后焊侧的坡口面；通过熔化极气体保护焊对X型对接焊缝的先焊侧进行打底层焊接；通过第一埋弧焊对X型对接焊缝的先焊侧分别进行第一填充层和第一盖面层焊接；去除衬垫，通过第二埋弧焊对X型对接焊缝的后焊侧分别进行第二填充层和第二盖面层焊接。本发明的LNG罐体用9Ni钢的焊接方法，通过设置衬垫、X型对接焊缝以及熔化极气体保护焊，优化焊接工序，降低施工难度，缩短生产周期，降低成本。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种LNG罐体用9Ni钢的焊接方法。

背景技术

目前的LNG罐体的制作过程中，如图1所示，板厚T为15mm以上的9Ni钢材质，LNG罐体包括多个分段1＇，分段1＇上开设Y型坡口使相邻两个分段1＇之间形成Y型对接焊缝2＇，坡口角度A为60°，坡口钝边B为2mm-4mm，采用埋弧横焊进行焊接。焊接时，先进行正面焊接，之后背面采用交流碳棒进行反扣清根，最后再进行背面焊接。

现有技术中存在以下问题，第一是由于9Ni钢属于低温镍基合金钢，在焊接过程中容易产生磁化现象，在背面反扣清根过程中需采用交流碳棒，不能使用直流碳刨，对设备的硬性要求高，且交流碳刨设备和交流碳棒的使用增加了建造成本；第二是在使用交流碳棒刨除过程中容易损伤母材，在现场操作有一定的施工难度；并且由于镍基合金熔化状态流动性差，焊接电弧的穿透能力差，焊缝背面反扣清根的刨除深度比一般碳钢要深；第三是开设Y型坡口并且背面清根的焊接方式，增加了施焊过程中焊丝填充量，提高了成本；最后，现场Y型对接焊缝使用背面碳刨所耗费工时较多，增加了时间成本和人工成本，容易延误生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LNG罐体用9Ni钢的焊接方法，优化焊接工序，降低施工难度，缩短生产周期，降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种LNG罐体用9Ni钢的焊接方法，LNG罐体包括多个分段，包括：

在相邻两个所述分段中的一个上开设单侧X型坡口，使相邻两个所述分段对接形成X型对接焊缝；

衬垫贴合于所述X型对接焊缝的后焊侧的坡口面；

通过熔化极气体保护焊对所述X型对接焊缝的先焊侧进行打底层焊接；

通过第一埋弧焊对所述X型对接焊缝的先焊侧分别进行第一填充层和第一盖面层焊接；

去除所述衬垫，通过第二埋弧焊对所述X型对接焊缝的后焊侧分别进行第二填充层和第二盖面层焊接。

可选地，所述X型对接焊缝的坡口间隙为4mm-6mm，坡口角度为40°-50°。

可选地，所述衬垫为圆棒陶瓷衬垫，所述圆棒陶瓷衬垫的外径为10mm-15mm，所述圆棒陶瓷衬垫的外周与所述X型对接焊缝的后焊侧的坡口面相切设置。

可选地，所述熔化极气体保护焊为药芯焊丝气体保护焊。

可选地，在进行所述熔化极气体保护焊时，焊接电流为140A-160A，电压为21V-25V，焊接速度为110mm/min-140mm/min，层间温度在150℃以下。

可选地，所述第一埋弧焊和所述第二埋弧焊所用的埋弧焊焊接方法相同。

可选地，在进行所述第一埋弧焊和所述第二埋弧焊时，焊接电流为280A-310A，电压为26V-30V，焊接速度为480mm/min-500mm/min，层间温度在150℃以下。

可选地，对所述X型对接焊缝的后焊侧焊接前，还包括打磨除去所述打底层靠近所述X型对接焊缝的后焊侧的浮渣。