[发明专利]一种Q550MD低合金高强钢板及其生产方法

权利要求书

1. 一种Q550MD低合金高强钢板，其特征在于：其化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.07~0.09，Si：0.10~0.20，Mn：1.62～1.70，P≤0.013，S≤0.005，Nb：0.033~0.04，Ti：0.010~0.025， B：0.0012~0.0016，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；所述钢板主要为粒状贝氏体组织，由下述方法生产：包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、铸坯堆垛缓冷、铸坯再加热、轧制、控制冷却、矫直、精整、探伤和入库工序；所述钢板轧制工序采用两阶段控制轧制，待温厚度≥3a，a为钢板厚度；终轧温度为790~840℃，末道次以2.7-3.2m/s的抛钢速度使钢板进入控冷区域，并保证钢板DQ段开始冷却温度控制在760~820℃；所述控制冷却工序，采用三段式冷却，分别为DQ段、空冷段和ACC段，其中DQ段冷却速度为15-20℃/s，DQ段终冷温度为400-500℃；钢板离开DQ段后进入空冷段，空冷10-15s；ACC段冷却速度为4-8℃/s，终冷温度为150-250℃/s；所述铸坯厚度为220~260mm，下线后堆垛避风缓冷处理≥24h,进而装炉再加热；所述铸坯再加热工序：加热段温度采用高温加热1230-1270℃，均热段温度控制在1210～1250℃范围内，铸坯在加热炉内的总加热时间≥240min，保证铸坯温度均匀。

2.一种如权利要求1所述的Q550MD低合金高强钢板的生产方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、铸坯堆垛缓冷、铸坯再加热、轧制、控制冷却、矫直、精整、探伤和入库工序；其特征在于：所述连铸坯的化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.07~0.09，Si：0.10~0.20，Mn：1.62～1.70，P：≤0.013，S≤0.005，Nb：0.033~0.04，Ti：0.010~0.025，B：0.0012~0.0016，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；所述钢板轧制工序采用两阶段控制轧制，末道次以2.7-3.2m/s的抛钢速度使钢板进入控冷区域，并保证钢板DQ段开始冷却温度控制在760~820℃；所述控制冷却工序，采用三段式冷却，分别为DQ段、空冷段和ACC段，其中DQ段冷却速度为15-20℃/s，DQ段终冷温度为400-500℃；钢板离开DQ段后进入空冷段，空冷10-15s；ACC段冷却速度为4-8℃/s，终冷温度为150-250℃/s。

3.如权利要求2所述的一种Q550MD低合金高强钢板的生产方法，其特征在于：所述LF精炼工序，在LF总精炼时间的1/3-1/2时加入钛铁，进行钛微合金化；软吹2~3min后加入硼铁，进行硼微合金化，LF总精炼时间控制在35~50min。

4.如权利要求2所述的一种Q550MD低合金高强钢板的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，确保N≤50ppm,CEV≤0.37。

5.如权利要求2所述的一种Q550MD低合金高强钢板的生产方法，其特征在于：所述低合金高强钢Q550MD钢板成品厚度为20~30mm。