[发明专利]一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法

说明书

本发明涉及一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制、冷却和卷取工序，所述LF精炼工序，电极加热次数≤2次，避免多次送电带来钢水氧化，使钢中产生氧化性夹杂物，最终恶化钢的综合性能；出站温度1570‑1575℃。本发明采用单LF精炼工艺、并采用钙轻处理的方式生产出落锤性能合格的管线钢，降低生产成本。

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，特别是涉及一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法。

背景技术

由于经济的不断发展，国家加快原油、天然气的开发和利用，在油、气等能源输送中，管道输送具有经济性、安全性、连续性等优点，得到各国的广泛重视。目前国内钢厂对管线钢L245M-L555M等级牌号都没有生产难度，传统生产工艺为L245M-L415M级别管线钢为LF单精炼工艺，L450M-L555M级别为LF+RH双精炼工艺。但随着使用条件的不断苛刻，越来越多的L415M及以下级别管线钢合同在签订协议时附加保落锤条件，传统工艺中对有落锤要求时工艺设计为炼钢增加RH精炼工序，必然会导致生产成本的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，采用单LF精炼工艺生产出落锤性能合格的管线钢，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制、冷却和卷取工序，所述LF精炼工序，电极加热次数≤2次，避免多次送电带来钢水氧化，使钢中产生氧化性夹杂物，最终恶化钢的综合性能；出站温度1570-1575℃。

上述的一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，所述LF精炼工序喂钙线量控制在0.20-0.25kg/吨钢，精炼结束后，静吹时间8-10min，使钢水中的夹杂有足够的时间上浮。

上述的一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，所述LF精炼工序，合理控制冶炼节奏，保证钢水静止时间20-25min，使钢水中夹杂有效的被还原渣吸附。

上述的一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，所述连铸工序，铸坯主要成分及质量百分含量为：C：≤0.080％，Si:≤0.30％，Mn：≤1.50％，P≤0.018％，S≤0.003％，Als：0.015-0.035％，Nb：≤0.050％，Ti：0.005-0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

上述的一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，所述连铸工序，铸坯主要成分及质量百分含量为：C：0.05-0.07％，Si:0.08-0.12％，Mn：0.75-0.85％，P≤0.018％，S≤0.001％，Als：0.020-0.030％，Nb：0.004-0.008％，Ti：0.010-0.020％；余量为Fe和不可避免的杂质。

上述的一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，所述连铸工序，铸坯主要成分及质量百分含量为：C：0.05-0.07％，Si:0.10-0.14％，Mn：0.95-1.05％，P≤0.016％，S≤0.001％，Als：0.020-0.030％，Nb：0.008-0.012％，Ti：0.010-0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

上述的一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法，所述连铸工序，铸坯主要成分及质量百分含量为：C：0.04-0.06％，Si:0.12-0.18％，Mn：1.05-1.15％，P≤0.015％，S≤0.001％，Als：0.020-0.030％，Nb：0.017-0.022％，Ti：0.010-0.020％；余量为Fe和不可避免的杂质。