[发明专利]一种超大截面积铜型材连续挤压方法

权利要求书

1.一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、形变阶段，用于将杆坯料挤压形变为金属坯料，并将金属坯料挤压至堵头与挤压模具所形成的扩展腔中；

步骤B、挤出阶段，步骤A中位于扩展腔中的金属坯料被挤压至挤压模具的成型腔中进行成型；

在成型腔的入口处设有用于暂时阻止扩展腔中的金属坯料流向成型腔的形变阻流件，当金属坯料开始进入到扩展腔中时，所述形变阻流件阻止进入到扩展腔后的金属坯料进入到成型腔；当扩展腔内填充满金属坯料，且形变阻流件在扩展腔内的金属坯料作用下被挤出挤压模具时，扩展腔中的金属坯料进入到成型腔中成型为制品。

2.根据权利要求1所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，步骤A中的形变阶段包括：

A1、咬入、用于将杆坯料放置在挤压轮和压下轮之间，驱动挤压轮转动，使压下轮配合挤压轮带动杆坯料顺利咬入；

A2、镦粗，用于在挤压轮转动摩擦力作用下，使杆坯料在挤压轮和槽封块所形成的挤压通道内发生挤压形变，并得到金属坯料；

A3、扩展，用于将镦粗工序所得到的金属坯料挤压进入到堵头与挤压模具所形成的扩展腔中而进行扩展填充。

3.根据权利要求2所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，所述挤压模具的成型腔入口处开有入口锥度面，所述形变阻流件包括可拆卸连接于入口锥度面内的金属阻流块。

4.根据权利要求3所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，所述金属阻流块靠近挤压模具的端面与金属阻流块侧壁的棱边处设有与入口锥度面配合的配合斜面。

5.根据权利要求4所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，所述金属阻流块包括铜质阻流块。

6.根据权利要求5所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，所述铜质阻流块的横截面积为产品横截面积的1.05～1.15倍，且铜质阻流块的宽厚比与产品的宽厚比相等。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，在步骤A形变阶段之前，在挤压轮与压下轮之间放置预热的杆坯料，杆坯料的预热温度为500℃。

8.根据权利要求7所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于：所述挤压模具上连接有阻流环，所述铜质阻流块位于阻挡环和挤压模具之间。

9.根据权利要求8所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，在铜质阻流块被挤出挤压模具之前，步骤A1中挤压轮的转动速度小于铜质阻流块被挤出挤压模具之后挤压轮的转速。

10.根据权利要求9所述的一种超大截面积铜型材连续挤压方法，其特征在于，还包括：

步骤C、冷却，对步骤B中成型的制品进行冷却；

步骤D、收线，将步骤C中冷却的制品切割成而得到成品。