[发明专利]一种铜材端子系统性制造方法及系统

说明书

一种铜材端子系统性制造方法及系统，该方法包括以下步骤：S101：在铜材端子总仓处将超大卷铜板分切成大卷铜带；S102：在冲压部处进行冲压；S103：将冲压成品进行大卷收料成为大卷料；S104：将大卷料输送至电镀部进行电镀；S105：电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；S106：在线下分卷部进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓；其中，所述云系统收集并根据所述各步骤的生产信息对各步骤的生产计划进行调控。本申请的有益效果在于：提高了信息流效率、生产效率，降低了成本，且绿色环保。

技术领域

本申请涉及电子零件生产技术领域，具体涉及一种铜材端子系统性制造方法系统。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，电子电器产品的应用日益广泛。而电子产品中离不开接线端子的使用。申请人在生产的过程中发现，现有的铜材端子生产环节中存在着许多弊端，严重阻碍着生产效率的提高，并且导致生产成本居高不下，例如：

1、废料通常都是低价卖给回收商，无法合理利用废料；

2、铜矿厂、冲压、电镀、销售环节分割，由小作坊分别进行生产，生产信息流无法顺利流通；

3、每个生产环节由于使用的是行业标准的小卷铜带，生产的时候需要频繁更换小卷铜带，生产率低。

对此，亟需开发一种生产效率高，生产成本低，且生产过程绿色环保的的铜材端子系统性制造方法及系统。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种铜材端子系统性制造方法，生产效率高，生产成本低。

本发明的第二个目的在于提出一种铜材端子系统性制造系统。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种铜材端子系统性制造方法，包括以下步骤：S101：铜矿厂将超大卷铜板运送至铜材端子总仓，所述铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；S102：按照所述生产计划将所述大卷铜带输送至冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；S103：按照所述生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；S104：按照所述生产计划将所述大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；S105：电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；S106：按照所述生产计划在线下分卷部进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；其中，所述云系统收集并根据所述第一生产信息、所述第二生产信息、所述第三生产信息、所述第四生产信息和所述第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。

另外，根据本申请上述技术方案的铜材端子系统性制造方法，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述大卷铜带的外径直径为1-1.3m。

可选地，所述第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；所述第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；所述第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；所述第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；所述第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。