[发明专利]一种用于调节N-甲基牛磺酸钠生产负荷和提高其收率的方法

说明书

本发明涉及工业生产技术领域，具体地涉及一种利用多釜串联的反应装置生产N‑甲基牛磺酸钠的方法。本发明的方法提供了一种连续化生产N‑甲基牛磺酸钠的方法，在灵活调节产能、提高生产强度的同时，能够增加产品收率。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体地涉及一种用于调节N-甲基牛磺酸钠产能和提高其收率的方法。

背景技术

N-甲基牛磺酸钠(又名甲基牛磺酸钠)在工业上应用广泛，其主要生产方法是：以一甲胺和羟乙基磺酸钠为原料，在高温(260-270℃)高压(20MPa)条件下以间歇方式进行生产。受间歇生产方式的加料、预热、反应和出料这一序贯过程的约束，给定体积间歇反应釜的生产强度受到严重约束。如果需要增加产能，则只能增加反应釜的数目以满足生产的需求。此外，高压条件使得频繁的间歇操作转换存在隐患。

由于现有工艺存在的缺陷，本领域迫切需要研发一种新的能够灵活调节产能、提高生产强度、并增加产品收率的N-甲基牛磺酸钠的生产方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够能够灵活调节产能、提高生产强度、并增加产品收率的N-甲基牛磺酸钠的生产方法。具体地，本发明涉及利用一种多釜串联反应系统生产N-甲基牛磺酸钠的方法，所述方法可以增加N-甲基牛磺酸钠的收率并提高生产强度，并且通过调节反应釜中装料系数、物料体积、物料停留时间可以灵活调节产能。

在本发明的第一方面，提供了一种生产N-甲基牛磺酸钠的方法，包括步骤：

S1)提供含有羟乙基磺酸钠、一甲胺、氢氧化钠的第一混合溶液；

S2)预热第一混合溶液得到第二混合溶液；

S3)使第二混合溶液进入多釜串联反应系统反应，得到第一反应溶液；

S4)使第一反应溶液进入能量回收单元，得到所述N-甲基牛磺酸钠溶液。

在另一优选例中，所述第一混合溶液中含羟乙基磺酸钠25wt％-30wt％，一甲胺25wt％-30wt％，氢氧化钠0.01-0.2wt％，按第一混合溶液的总重计算。

在另一优选例中，所述步骤S2)包括细分步骤：

S20)加压第一混合溶液至3-30MPa，优选地5-25MPa；

S21)步骤S20)中加压后的第一混合溶液进入预热单元预热；

S22)步骤S21)中的第一混合溶液在预热单元中多级换热，温度达到100-400℃，较佳地150-350℃，更佳地180-300℃。

在另一优选例中，在所述多釜串联反应系统包含2-6个串联的反应釜，优选地3-4个串联的反应釜。

在另一优选例中，所述各反应釜内的装料系数为0.3-0.95，优选地0.60-0.85。

在另一优选例中，所述各反应釜内的物料停留时间为1-60min，优选地为3-10min。

在另一优选例中，所述步骤S3)中，第二混合溶液以相同的停留时间流过每个串联的反应釜。

在另一优选例中，所述各反应釜内的物料温度为150-350℃，较佳地为180-300℃，更佳地为220-280℃。

在另一优选例中，所述多釜串联反应系统中每个反应釜的温度是相同的或不同的。

在另一优选例中，所述各反应釜内的物料温度逐釜降低。

在另一优选例中，所述各反应釜内的压力为3-30MPa，较佳地为7-25MPa，更佳地为8-15MPa。

在另一优选例中，所述各反应釜的压力相同。