[发明专利]一种含油污泥热解处理工艺

说明书

本发明提供了一种含油污泥热解处理工艺，涉及含油污泥处理技术领域，解决了现有技术中存在的含油污泥处理成本高、所需工艺条件高以及存在二次污染技术问题。该含油污泥热解处理工艺包括将含油污泥破碎后输送至热解装置中热解，热解装置内温度控制范围为500摄氏度～800摄氏度，所述热解的时间控制范围为60分钟～120分钟，热解后的达标泥渣排出，而烟气经过除尘后通入燃烧室内燃烧，燃烧生成高温烟气，高温烟气经过冷却装置后再急冷使烟气降到180摄氏度～200摄氏度内，生成低温烟气，低温烟气通入废气处理装置最终生成达标烟气。本发明用于含油污泥的处理，采用热解的处理方式降低工艺难度以及成本，同时配合多种烟气处理结构避免发生二次污染。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，尤其是涉及一种含油污泥热解处理工艺。

背景技术

油田在勘探、开发、储运过程中和炼化企业石油炼制过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若处理不当，不仅严重污染地下水、地表水和周边环境，而且还会造成石油资源的浪费。

含油污泥属于危险固体废弃物，为此，国内各主要油田和炼化企业均加强了含油污泥处理技术研究，各大专院校等研究部门也参与其中，虽已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，如：焚烧法、热解法、萃取法、生物法等，但因处理成本、要求工艺条件高或者存在二次污染等因素限制，所研究成果的实际工业应用不多。

因此就需要设计一种含油污泥热解处理工艺，以解决现有技术中存在的含油污泥处理成本高、所需工艺条件高以及存在二次污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥热解处理工艺，解决了现有技术中存在的含油污泥处理成本高、所需工艺条件高以及存在二次污染技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的含油污泥热解处理工艺，包括如下步骤：

含油污泥破碎后输送至热解装置中热解，所述热解装置内温度控制范围为500摄氏度～800摄氏度，高温烟气与含油污泥直接接触，所述热解的时间控制范围为60分钟～120分钟，生成达标的泥渣与含可燃气体的烟气；

所述烟气经除尘装置除尘后通入燃烧室燃烧，燃烧产生高温烟气；

所述高温烟气经过冷却装置冷却后通入急冷装置，使所述高温烟气降温至180摄氏度～200摄氏度内，生成低温烟气；

所述低温烟气通入废气处理设备进行处理，生成达标的烟气排出。

优选地，所述热解装置的转速范围为0.1～3转/分钟，所述热解装置与水平面倾斜安装。

优选地，所述烟气在所述燃烧室内停留时间控制范围为2秒～5秒。

优选地，所述冷却装置采用热能回收塔，所述热能回收塔将水转化成水蒸气使热能外输利用，经过热能回收塔的烟气温度控制范围为500摄氏度～550摄氏度。

优选地，所述高温烟气经过所述冷却装置后可以通入所述热解装置内补充含油污泥热解的热能。

优选地，所述热解装置采用回转窑。

优选地，所述除尘装置采用沉降室和/或旋风除尘器。

优选地，所述烟气在所述燃烧室内通过风机和辅助燃烧器的作用燃烧。

优选地，所述废气处理设备采用依次设置的干式脱酸装置、布袋除尘器、湿式脱酸装置以及湿式静电除尘器，所述低温气体依次经过所述干式脱酸装置、所述布袋除尘器、所述湿式脱酸装置以及所述湿式静电除尘器后生成达标烟气。