[发明专利]纤维增强复合材料中空壁结构管的生产装置

说明书

本发明公开一种纤维增强复合材料中空壁结构管的生产装置，包括主机箱，主机箱的输出轴右端与模具轴左端同轴固定连接，模具轴左部空套有凸轮盘，该凸轮盘与主机箱固定连接，且凸轮盘的右盘面为凸轮面；凸轮盘右侧沿模具轴周向设有一组推进块，这些推进块与模具轴上的限位槽滑动卡接后滑动配合，每个推进块左端以转动配合方式安装有一个滚轮，该滚轮与凸轮盘的凸轮面滚动配合；推进块左部与模具轴左端之间沿模具轴的周向设有一组复位拉簧，这些复位拉簧的左端与模具轴左端固定，这些复位拉簧的右端与推进块左部固定。本发明能快速、高效地生产出纤维增强复合材料中空壁结构管，且本生产装置结构非常简单，易于实施，具有很好的实用性。

技术领域

本发明属于给排水管制造领域，尤其涉及一种纤维增强复合材料中空壁结构管的生产装置。

背景技术

当前的给排水管道很多，有混凝土管、PE管、纤维增强复合管等，每种管道都有各自的优点和缺点。现有的纤维增强复合管管壁部分一般为实心结构，这种结构导致重量比较重，并且制造成本比较贵。

如图1和2所示，本案的申请人现设计出一种纤维增强复合材料中空壁结构管，包括内衬层1和外结构层3，其中内衬层1是预制的玻璃钢板带，在内衬层1外面设有内结构层2，其特征在于：所述内结构层2和外结构层3之间设有至少一个由内向外依次设置的中空结构层；每个所述中空结构层包括预制玻璃钢桥架4和预制桥架包覆层5，其中：所述预制玻璃钢桥架4和预制桥架包覆层5沿轴向螺旋缠绕在内结构层2外面或者内侧的中空结构层外面，预制玻璃钢桥架4和预制桥架包覆层5的轴向位置重合，且所述预制桥架包覆层5包覆在预制玻璃钢桥架4外面，预制桥架包覆层5的两边与内结构层2或者内侧的中空结构层的预制桥架包覆层5外壁固定；最外侧的一个所述中空结构层与外结构层3之间通过桥架连接层6相连，该桥架连接层6沿轴向螺旋缠绕在最外侧中空结构层的预制桥架包覆层5外面，并在轴向上与预制桥架包覆层5错位。所述中空结构层预制玻璃钢桥架4的横截面大体上为字形，其连接边为水平边，两条竖直边下端向外弯折成水平边，所述桥架连接层6两端与相邻两段预制桥架包覆层5的连接边搭接。

现需要设计一种制造装置，将设计的结构管生产制造出来。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种纤维增强复合材料中空壁结构管的生产装置，欲制造出背景技术所述的结构管。

本发明的技术方案如下：一种纤维增强复合材料中空壁结构管的生产装置，包括主机箱(8)，其特征在于：所述主机箱(8)的输出轴右端与模具轴(9)左端同轴固定连接，所述模具轴(9)左部空套有凸轮盘(10)，该凸轮盘(10)与所述主机箱(8)固定连接，且凸轮盘(10)的右盘面为凸轮面；所述凸轮盘(10)右侧沿模具轴(9)周向设有一组推进块(11)，这些推进块(11)与模具轴(9)上的限位槽滑动卡接后滑动配合，每个推进块(11)左端以转动配合方式安装有一个滚轮(12)，该滚轮(12)与所述凸轮盘(10)的凸轮面滚动配合；所述推进块(11)左部与模具轴(9)左端之间沿模具轴(9)的周向设有一组复位拉簧(13)，这些复位拉簧(13)的左端与模具轴(9)左端固定，这些复位拉簧(13)的右端与所述推进块(11)左部固定；

所述推进块(11)右侧从左往右依次设有预制玻璃钢板带上料机构、内结构层纤维上料机构、玻璃钢桥架上料机构、桥架包覆层上料机构、桥架连接层上料机构和外结构层上料机构。

在本案中，所述预制玻璃钢板带上料机构包括上料底座(20)，其中所述上料底座(20)位于主机箱(8)旁边，上料底座(20)右侧并排固定有一组上料杆(21)，这些上料杆(21)分布在同一个圆周上，且上料杆(21)右端悬空，并与所述模具轴(9)左部具有上料夹角。

为了加快复合材料的凝固速度，特在所述模具轴(9)右部空套有加热板(14)。

有益效果：本发明能快速、高效地生产出纤维增强复合材料中空壁结构管，且本生产装置结构非常简单，尤其是省去了钢带循环机构、钢带校正机构、钢带回转机构和离型薄膜，易于实施，具有很好的实用性。