[发明专利]一种新型注塑模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种新型注塑模具及其使用方法，其结构包括：活塞柱缸、液压方框架、半溢伞架装置、塑型压盖罩、互锁插销杆、分型面板块、脱模簧槽座，本发明实现了运用半溢伞架装置与塑型压盖罩相配合，形成披萨状分扇盘叠加底座碟盘托举的平滑面纵向边沿盘带刀片切割推移效果，给浇道口边沿形成一个压贴镗刀均质结块表面裁切，然后又配合倒梯形槽体内部边侧包夹球杆架支撑半溢式浇道，通过包夹框环对注射模进行框口包压，使模具在注射成型中，热塑液的内流均匀，且后期结块撑大的形变量低，对模具内部通道内径的破坏概率下降，保障养护模具内腔的同时，也对出模的结渣块进行清理推升。

本申请是申请日为2019年8月26日，申请号为CN201910790716.9的发明名称为一种半溢式注射模的伞架司筒顶针脱模的新型注塑模具的分案申请。

技术领域

本发明是一种新型注塑模具及其使用方法，属于模具领域。

背景技术

注塑模具是当下模具加工成型较为普遍的用法，节省模板上下推压，且自闭内腔槽面模板定型后，只需浇筑热塑液进入内腔充盈后，在冷却即可，无缝拼接的模具，塑型效率高，瑕疵概率降低，品质得到保障，目前技术公用的待优化的缺点有：

在半溢式注射模的热流道和冷却流道中，对模具进行注塑会发生流道粘结现象，造成流道口与模具内槽对接端变为联结成块堵塞，在后期脱模的顶针上推过程中，会对粘结块顶裂，且裂纹不均，造成堵塞块压弯半环框口，致使对接口边沿外翻撑开内径，使浇道的连接注塑后期会过量堆积，让加工成型后脱模的施压力度又再次叠加，内压损耗浇道口，持续消耗模具内板块和通道，影响注射量也改变注塑成型结块量，使模具整体突出块大，又造成出模结块裂纹不均。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型注塑模具及其使用方法，以解决在半溢式注射模的热流道和冷却流道中，对模具进行注塑会发生流道粘结现象，造成流道口与模具内槽对接端变为联结成块堵塞，在后期脱模的顶针上推过程中，会对粘结块顶裂，且裂纹不均，造成堵塞块压弯半环框口，致使对接口边沿外翻撑开内径，使浇道的连接注塑后期会过量堆积，让加工成型后脱模的施压力度又再次叠加，内压损耗浇道口，持续消耗模具内板块和通道，影响注射量也改变注塑成型结块量，使模具整体突出块大，又造成出模结块裂纹不均的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型注塑模具及其使用方法，其结构包括：活塞柱缸、液压方框架、半溢伞架装置、塑型压盖罩、互锁插销杆、分型面板块、脱模簧槽座，所述半溢伞架装置与脱模簧槽座机械连接，所述半溢伞架装置安设在分型面板块的顶部上，所述分型面板块嵌套于脱模簧槽座的顶面上，所述互锁插销杆设有四个并且分别插嵌在分型面板块的四个边角上，所述塑型压盖罩嵌套于半溢伞架装置的顶部上，所述半溢伞架装置安装于液压方框架的内部并且处于同一水平面上，所述活塞柱缸与半溢伞架装置机械连接，所述半溢伞架装置设有浇道管、顶模板槽、四方壳槽、注塑内腔室、伞架顶针盘、包夹球杆架、倒梯形槽体、司筒座、顶针套管，所述顶模板槽安装于注塑内腔室的内部，所述注塑内腔室与四方壳槽为一体结构并且处于同一水平面上，所述浇道管设有两个并且分别插嵌在注塑内腔室的左右两侧，所述包夹球杆架设有两个并且分别插嵌在倒梯形槽体内部的左右两侧，所述倒梯形槽体与司筒座嵌套成一体，所述倒梯形槽体安设在注塑内腔室的底部下，所述伞架顶针盘嵌套于顶针套管的顶部上，所述顶针套管插嵌在司筒座的内部并且轴心共线，所述顶针套管与脱模簧槽座机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述伞架顶针盘由剪力弯管、翅片卡槽板、底座碟盘组成，所述剪力弯管与翅片卡槽板扣合在一起，所述剪力弯管与翅片卡槽板均安设在底座碟盘的前侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述剪力弯管由三角凸块、内弯管腔室、弹簧丝、剪力斜柱块组成，所述弹簧丝与剪力斜柱块机械连接，所述弹簧丝与剪力斜柱块均安设在内弯管腔室的内部，所述三角凸块与内弯管腔室采用过盈配合。