[发明专利]一种合金钢锻造用成形装置

说明书

本发明涉及金属锻造领域，具体的说是一种合金钢锻造用成形装置，包括底座，底座的上端设置有铸造机构，铸造机构的内部设置有支撑机构，铸造机构的上端设置有抬升机构，抬升机构的表面上设置有驱动机构，铸造机构的表面上设置有顶出机构，铸造机构的内部设置有排料机构，通过多余金属液的压力挤压锥块移开，锥块移动时金属液体从排料管流入圆孔内部，进而通过圆孔将金属液体引入收集盒内部，当模板内部的金属液体到达到合适的量时，弹簧推动滑板上移，滑板带动弧板上移，弧板上移时带动三角杆推动圆块上移，圆块推动锥块将排料管堵住，进而防止压铸时金属液体较多工件无法成形。

技术领域

本发明涉及金属锻造领域，具体的说是一种合金钢锻造用成形装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

现有的金属铸造中压铸工艺被广泛使用，但是在进行压铸工作时，无法有效的对倒入模具内部的金属液适量，进而可能导致成形的工件无法变为正确的形状，且当工件成形后工件位于模具内部，不方便将收取，需要通过工具将工件从锚具内部取下较为不便。

发明内容

针对现有技术中的金属铸造中压铸工艺被广泛使用，但是在进行压铸工作时，无法有效的对倒入模具内部的金属液适量，进而可能导致成形的工件无法变为正确的形状，且当工件成形后工件位于模具内部，不方便将收取，需要通过工具将工件从锚具内部取下较为不便的问题，本发明提供了一种合金钢锻造用成形装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金钢锻造用成形装置，包括底座，所述底座的上端设置有铸造机构，所述铸造机构的内部设置有支撑机构，所述铸造机构的上端设置有抬升机构，所述抬升机构的表面上设置有驱动机构，所述铸造机构的表面上设置有顶出机构，所述铸造机构的内部设置有排料机构；所述铸造机构包括支撑杆，两个所述支撑杆对称固定连接在底座的上表面上，两个所述支撑杆分别插接在两个第一通孔内部，两个所述第一通孔分别开设在支撑板的两端上表面上，所述支撑板的上表面上固定连接有固定框，两个所述支撑杆的表面上均活动套接有升降板，两个所述升降板的上表面上均固定连接有第一U形杆，两个所述第一U形杆的另一端固定连接有同一个模板，所述模板卡接在固定框内部；所述支撑机构包括转槽，两个所述转槽分别开设在支撑杆的内部，两个所述转槽的内部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的表面上均转动连接有转环，两个所述转环的一端表面上均固定连接有第一卡块，两个所述转环的另一端表面上均固定连接有第二卡块。

具体的，所述抬升机构包括固定筒，两个所述固定筒分别固定连接在两个升降板的上表面上，两个所述固定筒分别套接在两个支撑杆的表面上，两个所述固定筒的外壁上均固定套接有固定环，两个所述固定环分别卡接在两个环形槽内部，两个所述环形槽分别开设在两个转筒的内壁上，两个所述转筒的内壁上固定套接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别螺纹连接在两个螺纹面的表面上，两个所述螺纹面分别开设在两个支撑杆的上表面上。

具体的，所述驱动机构包括转轮，两个所述转轮分别固定连接在两个转筒的上端，两个所述转轮的外圆侧壁上均开设有环槽，两个所述环槽的内部套接有同一个皮带，两个所述环槽的表面上均开设有环卡槽，两个所述环卡槽的内部均卡接有弧片，两个所述弧片的分别固定连接在两个弧块的弧面上，两个所述弧块固定连接在同一个撑杆的两端，一个所述转筒的表面上固定套接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿轮的侧壁中心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴与电机的输出端固定连接，所述电机固定连接在固定板的侧壁上，所述固定板固定连接在升降板的侧壁上。

具体的，所述顶出机构包括第二U形杆，所述第二U形杆固定连接在升降板的侧壁上，所述第二U形杆的另一端位于顶杆的正下方，所述顶杆的上端插接在第二通孔内部，所述第二通孔开设在支撑板的表面上，所述顶杆的上端固定连接有推板，所述推板卡接在固定框的底部。