[发明专利]一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法

说明书

本发明涉及固废环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法，包括粉碎、涡电流分选、固化、养护几个步骤，炉渣粉碎后通过涡电流分选机筛选出重金属粉末，然后通过分子筛固化剂能够有效吸附重金属，再加上水和碱激发剂的作用，使得固化剂能够有效粘附、固定重金属粉末，然后经养护即可得到被固化的重金属。该固化方法固定的重金属放置一年只有极少量的金属浸出。

技术领域

本发明涉及固废环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法。

背景技术

随着我国城市规模的扩大，经济水平以及人民生活水平的提高，城市所产生的垃圾量也在日益增大，2017年我国生活垃圾清运量达2.36亿吨，每年以约10％的速度持续增加，垃圾焚烧处理具有快速减容、减量、去害的能力，处理率可达40％，焚烧处理后产生炉渣约占垃圾重量25％～30％，飞灰约占垃圾重量3％～5％。因飞灰含一定量有害物质，特别是Cr、Pb、Cd、Ni、Zn及Cu等重金属，属于HW18类危险固废，必须对其进行固化或稳定化处理，处理后的产物方可进行填埋和资源化利用。尽管炉渣中重金属浸出量基本符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)要求，但由于离子溶出具有累积性，且炉渣在贮存、处置和资源化过程中可能受到环境影响，导致重金属浸出性发生变化，对周围环境和人类健康构成威胁，故炉渣是具有潜在危害的危险废物，也须进行无害化处置和资源化利用。

目前，对垃圾焚烧灰渣的无害化处理主要针对飞灰，而忽略了炉渣中重金属物质的潜在污染性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够有效固化垃圾焚烧炉渣重金属的方法，固化方法固定的重金属放置一年只有极少量的金属浸出。

一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法，包括依序执行的以下步骤：

步骤一，将垃圾焚烧炉渣研磨粉碎，得到炉渣粉末；

步骤二，将炉渣粉末采用涡电流分选机分选出电导率为1.5*10⁷S/m～3.8*10⁷S/m的废杂铝，得到非铝炉渣粉末；

步骤三，将非铝炉渣粉末采用涡电流分选机分选出电导率＞10S/m的物质，得到重金属粉末；

步骤四，将步骤三得到的重金属粉末与分子筛固化剂混合均匀，得到混合粉末；

步骤五，向步骤四得到的混合粉末中添加水和碱激发剂，室温下搅拌均匀，得到混合料；

步骤六，将步骤五得到的混合料装入模具成型，12小时后脱模，养护4～6天，即可得到重金属固化体。

上述技术方案中，所述步骤一中，所述炉渣粉末的粒径为0.1～1nm。

上述技术方案中，所述步骤四中，分子筛固化剂包括以下重量份数的原料：

上述技术方案中，所述步骤四中，分子筛固化剂还包括以下重量份数的原料：

氧化钙 1～2份

氧化铁 11～15份

硫酸铝 5～10份。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述重金属粉末与所述分子筛固化剂的质量比为(2～3)：1。

上述技术方案中，所述步骤五中，所述水与所述混合粉末的质量比为(0.3～0.4)：1。

上述技术方案中，所述步骤五中，所述碱激发剂为氢氧化钾、氢氧化钠、强碱弱酸盐中的一种。

上述技术方案中，所述步骤五中，所述碱激发剂与所述混合粉末的质量比为(1～2)：10。