[发明专利]一种竹质单元编织自动打结钩机构

说明书

本发明提供了一种竹质单元编织自动打结钩机构，包括第一套筒、第二套筒、齿轮、竖向气缸和打结钩，第二套筒套接在第一套筒内，齿轮固定在第二套筒的顶端，竖向气缸固定在齿轮的顶端，竖向气缸的伸缩轴套接在齿轮和第二套筒内，第二套筒的底端转动连接有打结钩，竖向气缸的伸缩轴与打结钩之间通过第一连杆和第二连杆传动连接，通过第一套筒、第二套筒以及打结钩配套完成竹质单元编织线打结作业，本发明中的打结钩机构在竹束单元编织过程中整张化单板需要打结时，利用主架与升降架和链圈机构的驱动作用下，使得打结钩完成提线、旋转、打结和脱钩的自动打结过程，提高了打结的自动化程度，减少了打结的人工成本的投入。

技术领域

本发明属于竹质单元编织打结设备技术领域，具体涉及一种竹质单元编织自动打结钩机构。

背景技术

编织是使用工具或者双手使条状物互相交错或钩连而组织起来，形成条形或块状类的进行编织的工艺操作。竹质单元编织是将竹束、弦向竹篾、径向竹篾、竹条等，与编织线配合进行编制作业，形成整张整幅的单板形式。

而编织整张整幅的竹质单元单板达到使用面积后，需要对其端部的编织线进行打结作业，便于保证竹质单板的稳定性。

然而现有的竹质单板在整张化过程中大多是采用人工手动打结方式，需要在上一张竹质单元整张化材料的尾部和下一张竹质单元整张化材料的开始部分的每根线上各打一个结，而编织线通常是多条编织线配合进行，因而使得打结工序繁杂，而且花费大量的人工作业时间，极为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种竹质单元编织自动打结钩机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种竹质单元编织自动打结钩机构，包括第一套筒、第二套筒、齿轮、竖向气缸和打结钩，所述第二套筒套接在第一套筒内，所述齿轮固定在第二套筒的顶端，所述竖向气缸固定在齿轮的顶端，所述竖向气缸的伸缩轴套接在齿轮和第二套筒内，所述第二套筒的底端转动连接有打结钩，所述竖向气缸的伸缩轴与打结钩之间通过第一连杆和第二连杆传动连接，通过第一套筒、第二套筒以及打结钩配套完成竹质单元编织线打结作业。

优选的，所述打结钩底端开设有第一分叉和第二分叉，所述打结钩内在第一分叉和第二分叉之间活动连接有卡块。

优选的，所述打结钩在第一分叉内靠近底端处开设有中空腔，所述卡块的中段转动连接在中空腔的开口处，且所述卡块的另一端抵在第二分叉的内侧端。

优选的，所述中空腔内底端固定有抵紧弹簧，所述卡块的底端转动连接在抵紧弹簧的顶端。

优选的，所述卡块延伸出中空腔的长度大于第一分叉和第二分叉之间的间距，且在抵紧弹簧处于自然状态下时，卡块朝上倾斜。

优选的，所述第一分叉和第二分叉的底端截面分别为斜圆角，且其较大的倾斜角分别靠内侧。

优选的，所述竖向气缸的伸缩轴底端转动连接有第一连杆，所述第一连杆套接在第二套筒，所述第一连杆的底端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端与打结钩的顶端转动连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明中的打结钩机构由第一套筒、第二套筒、齿轮、竖向气缸和打结钩组成，而打结钩底端开设有第一分叉和第二分叉，在第一分叉和第二分叉中间有中空槽，在第一分叉靠近底端处开设有中空腔，中空腔内固定有抵紧弹簧，中空腔的开口处转动连接有卡块，在竹束单元编织过程中整张化单板需要打结时，利用主架与升降架和链圈机构的驱动作用下，使得打结钩完成提线、旋转、打结和脱钩的自动打结过程，模拟人工打结时手指的打结作业，提高了打结设备的自动化程度，减少了打结的人工成本的投入。

附图说明

图1是本发明打结钩机构内部结构示意图；

图2是本发明打结钩内部结构示意图