[发明专利]一种固体原料粉碎设备及其方法

说明书

本发明涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种固体原料粉碎设备及其方法，解决了目前市场上的固体原料用粉碎设备由于大多采用的金属刀具对固体原料进行切割从而导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅、由于普遍采用的是单机斜振式粉碎从而导致固体原料的粉碎效果不佳以及基本存在粉碎不充分和彻底的问题；本发明实现了对固体原料进行水刀切割和烘干且也完成了对固体原料切割前和切割后的机械化转运、采用双机双轮啮合的方式对固体原料进行粉碎且提高了对设备对固体原料的粉碎效果以及设备具有充分和彻底粉碎固体原料的功能，设备结构简单且实用性和新颖性较强，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本发明属于粉碎设备技术领域，具体为一种固体原料粉碎设备及其方法。

背景技术

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意；应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械；利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

固体原料由于常常颗粒较大，从而在固体原料的生产使用过程中大多需要将固体原料粉碎，这就需要使用粉碎设备对固体原料进行粉碎，而现有的粉碎设备主要存在以下问题：1、现有的固体原料用粉碎设备大多采用的金属刀具对固体原料进行切割，导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅，不仅使得大量的原料流失，还存在严重的安全隐患；2、现有的固体原料用粉碎设备普遍采用的是单机斜振式粉碎，导致固体原料的粉碎效果不佳，同时粉碎设备也容易损坏；3、现有的固体原料用粉碎设备基本存在粉碎不充分和彻底的问题，导致成品粉碎产品的粉碎品质难以保障；因此，需要设计一种固体原料粉碎设备及其方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种固体原料粉碎设备及其方法，有效的解决了目前市场上的固体原料用粉碎设备由于大多采用的金属刀具对固体原料进行切割从而导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅、由于普遍采用的是单机斜振式粉碎从而导致固体原料的粉碎效果不佳以及基本存在粉碎不充分和彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体原料粉碎设备及其方法，包括机体，所述机体左侧外壁开设有切割槽，且所述切割槽底面内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端与皮带A内侧壁滑动连接，且所述皮带A内侧壁与转轴A的一端滑动连接，所述转轴A的另一端与电机A内侧壁转动连接，所述切割槽上表面设置有滑轨，且所述滑轨底面外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底面外壁固定连接有水刀切割机，且所述切割槽底面内壁开设有蓄水槽，所述蓄水槽内侧壁固定连接有过滤板A，且所述过滤板A下方位置设置有过滤板B，所述蓄水槽左侧内壁插接有排水管的一端，且所述排水管的另一端延伸至机体左侧外壁，所述过滤板A右侧位置设置有传送带B，所述切割槽底面内壁开设有竖孔的一端，且所述竖孔的另一端延伸至粉碎槽内部，所述机体内部外表面设置有粉碎机，所述粉碎机外侧壁转动连接有粉碎轴的一端，且所述粉碎轴的另一端延伸至粉碎槽内部与粉碎轮内侧壁固定连接，所述粉碎槽内侧壁开设有滑槽，且所述滑槽内侧壁滑动连接有压杆，所述压杆外表面转动连接有连接杆的一端，且所述连接杆外表面开设有滑孔，所述滑孔内侧壁与卡杆外侧壁滑动连接，且所述卡杆设置在转板外表面，所述转板与机体内侧壁转动连接，且所在转板外侧板通过滑动连接有的皮带B与转轴B外表面滑动连接，所述转轴B转动连接在电机B内侧壁。

优选的，所述支撑轴的数目为两个，且两个所述支撑轴之间滑动连接有传送带A，所述传送带A上表面开设有置物槽。

优选的，所述传送带B与传送带A的结构相同，且所述传送带B上方位置固定连接有烘干机，所述烘干机的数目为多个。

优选的，所述粉碎轮的数目为两个，且所述粉碎轮外侧壁开设有齿槽，两个所述粉碎轮外侧壁通过开设有的齿槽相互啮合连接。