[发明专利]一种塑胶模具成型挤出设备

说明书

本发明公开了一种塑胶模具成型挤出设备，涉及塑胶生产加工设备技术领域，它包括一个工作台、四个下模具与一个上模具，所述工作台下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有置物板，所述工作台上端贯穿设有转动柱，所述工作台上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有横板。本发明能够提高上模具下压的准确性，防止跑偏，提高闭合位置精确度，其次能够对多组下模具进行连续注塑作业，提高了装置的实用性，将注塑工作与脱膜工作结合在一起，节约生产空间的同时，也节约了生产成本，另外能够给予放置板的支撑能力，导致上模具与下模具闭合不紧密的情况出现，提高了注塑模具成型后塑胶的合格率。

技术领域

本发明涉及塑胶生产加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶模具成型挤出设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，从而得到塑胶成品。

现有的塑胶成型挤出设备使用中发现，在注塑前上下模具定位不准确，导致上下模具闭合不紧密，浪费原料的同时也会使成型模具成品质量较低；同时其不能对多组模具进行连续注塑作业，导致其使用局限性较高；并且下模具的放置稳定性较差，上模具下压过程中下模具经常容易跑偏，导致其注塑位置不精确，使用可靠性较低，所以，需要设计一种塑胶模具成型挤出设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具成型挤出设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑胶模具成型挤出设备，包括一个工作台、四个下模具与一个上模具，所述工作台下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有置物板，所述工作台上端贯穿设有转动柱，所述工作台上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有横板，所述工作台上设有驱动上模具与下模具闭合的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在横板下端的液压缸，所述液压缸下端固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与上模具上端固定连接，所述工作台上设有用于顶出成型塑胶模具的顶出机构，所述工作台上设有用于驱动转动柱转动的第二驱动机构，所述工作台上设有用于固定转动柱转动的固定机构。

优选地，所述顶出机构包括固定连接在置物板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿工作台下端的螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有升降板，所述升降板上端对称固定连接有两个推杆。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在置物板上端的电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有固定板，所述固定板上端转动连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有第二齿轮，所述置物板上端转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定套接有能与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述转动杆侧壁通过皮带与转动柱传动连接。

优选地，所述固定机构包括固定套接在转动柱侧壁的齿圈，所述工作台下端固定连接有限位板，所述限位板侧壁贯穿设有限位销，所述限位销一端伸入齿圈内，所述限位销另一端固定连接有磁铁，所述工作台下端固定连接有电磁铁，所述电磁铁正对磁铁设置。

优选地，所述转动柱侧壁固定套接有固定环，所述固定环侧壁周向等间距通过连接板固定连接有四个放置板，四个所述放置板上端分别与同侧下模具下端固定连接，四个放置板下端均固定连接有万向轮。

优选地，四个所述放置板上端均对称设置有两个通槽，四个所述下模具上端均设有成型槽，四个所述下模具下端均对称设有两个顶出槽，位于同一所述下模具的两个顶出槽均与成型槽连通，位于同一所述放置板上的两个通槽正对两个顶出槽设置。

优选地，工作台上端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上端均贯穿升降板下端，两个所述推杆直径均与通槽直径相等，两个所述推杆间距等于同一放置板两个通槽间距，所述螺纹杆侧壁固定套接有能与第二齿轮啮合的第一齿轮。