[发明专利]氧化铝陶瓷制品成型机用上料系统

说明书

本发明涉及氧化铝陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷制品成型机用上料系统，包括缓存装置、上料装置、下料斗、送料平台，缓存装置用于存放物料，缓存装置的物料通过上料装置举升至下料斗，然后通过送料平台上料，人工参与度低，安全系数高，且避免污染，送料平台包括底座，所述底座上设置有移动座，所述移动座连接有驱动装置，所述移动座上设置有落料通道，所述落料通道与下料斗连通，所述移动座与底座之间设置有导向装置，所述导向装置包括设置在底座上的导向轨道，所述移动座上设置有与导向轨道相配合的导向轮一，通过驱动装置能过带动送料平台上料，方便操作，设置定量配料装置，能够实现精度配料，提高产品均一性。

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷制品成型机用上料系统。

背景技术

氧化铝陶瓷制品的制备方法一般为选材、研磨、制浆、喷雾干燥、成型、烧结、精加工步骤。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法，其中，干压成型法是将氧化铝粉末加入压力机的模具内经模具挤压成型的方法，现有技术是人工将氧化铝粉末加入模具内后经模具压制成型，现有的给料方式效率低，且容易引起安全事故，尤其是很难进行定量给料，致使得到的产品相差较大，由于氧化铝粉末粒径较小，通过人工投料还会导致较为严重的扬尘问题，污染环境，还对人体产生伤害。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供一种氧化铝陶瓷制品成型机用上料系统，有效的解决了现有技术中的给料效率低、操作者存在安全隐患的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种氧化铝陶瓷制品成型机用上料系统，包括缓存装置、上料装置、下料斗、送料平台，

所述物料缓存装置包括架体，所述架体上设置有缓存仓；

所述上料装置包括连接至缓存仓的举升装置，所述举升装置的出料端与下料斗连接；

所述送料平台包括底座，所述底座上设置有移动座，所述移动座连接有驱动装置，所述移动座上设置有落料通道，所述落料通道与下料斗连通，所述移动座与底座之间设置有导向装置，所述导向装置包括设置在底座上的导向轨道，所述移动座上设置有与导向轨道相配合的导向轮一，

所述移动座内设置有定量配料装置，所述定量配料装置包括设置在落料通道内的调整衬套，所述移动座上设置有与落料通道相配合的挡板装置，所述移动座移动至氧化铝陶瓷制品成型机的模腔处时挡板装置能够隔断落料通道。

进一步地，所述举升装置为向上的绞龙，所述绞龙的进料口与缓存仓的下端连通，所述绞龙的出料口连接有斜向下的出料管，所述出料管延伸至下料斗上方。

进一步地，所述架体下端设置有行走轮，在地基上设置有导向槽，所述架体下端设置有与导向槽相配合的导向轮二，所述导向轮二有两个，所述导向槽上设置有阻挡块，所述导向槽上可拆卸的设置有阻挡杆，两个导向轮二位于阻挡块和阻挡杆之间的导向槽内时出料管正对下料斗。

进一步地，在氧化铝陶瓷制品成型机上设置有用于支撑绞龙上段的支撑杆。

进一步地，在氧化铝陶瓷制品成型机上设置有支撑架，所述下料斗两侧设置有转销，所述下料斗通过转销与支撑架连接，所述下料斗下端通过软管与移动座连接，所述移动座移动的过程中能够带动下料斗摆动。

进一步地，所述移动座包括座体，所述座体上端设置有安装槽，所述安装槽内设置有连接座，所述连接座上贯穿设置有连接管，所述连接座下端与座体之间设置有挡板腔，所述挡板装置包括设置在挡板腔内的挡板，所述导向轨道上设置有立柱，所述立柱上端设置有横向的接杆，所述座体上设置有与接杆配合的横向长条孔，所述接杆向内穿过长条孔与挡板连接。

进一步地，所述座体与连接座之间设置有溢流口，所述溢流口上端设置有溢流仓。

进一步地，所述挡板侧壁设置有插槽，所述接杆内端延伸至插槽内。