[发明专利]一种稳流沉降分离系统

说明书

本发明公开了一种稳流沉降分离系统，包括控制系统、给料泵、A沉降罐、B沉降罐，所述给料泵的一侧设置有A沉降罐和控制系统、另一侧设置有B沉降罐，所述A沉降罐和B沉降罐的内部均安装有稳流板，所述A沉降罐和B沉降罐的底部均设置有电动卸料阀，所述给料泵和电动卸料阀均与控制系统电性连接；本发明的有益效果是：采用半连续间歇进料，根据不同物料的沉降分离速度，制定间歇给料量，从而保持分离界面之间的厚度；间歇排放上清液，连续沉降，沉降界面分层叠加，使沉降过程中各界面之间互不干扰，保持沉降过程的连续性，从而减少沉淀时间，增加被分离液的深度，提高分离效率。

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种稳流沉降分离系统。

背景技术

现在固液分离常用的解决办法有：依据比重差异，靠重力进行自然沉降分离；依靠离心力沉降分离；采用过滤方法分离。

靠重力自然沉降分离，目前的方法占用的容积大，沉淀时间长；离心沉降分离，动力消耗高，工艺设备投入大；过滤方法分离，工艺条件复杂，劳动强度大。

为了减少沉淀时间，节省沉淀分离所占用的容积，提高分离效率，为此我们提出一种稳流沉降分离系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳流沉降分离系统，减少沉淀时间，节省沉淀分离所占用的容积，提高分离效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳流沉降分离系统，包括控制系统、给料泵、A沉降罐、B沉降罐，所述给料泵的一侧设置有A沉降罐和控制系统、另一侧设置有B沉降罐，所述A沉降罐和B沉降罐的内部均安装有稳流板，所述A沉降罐和B沉降罐的底部均设置有电动卸料阀，所述给料泵和电动卸料阀均与控制系统电性连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述A沉降罐和B沉降罐的侧表面均设置有上液位传感器和下液位传感器、且下液位传感器位于上液位传感器的同侧下方，所述上液位传感器和下液位传感器均与控制系统电性连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括与A沉降罐、B沉降罐连接的出液口电磁阀、且出液口电磁阀与控制系统电性连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括与给料泵、A沉降罐、B沉降罐连接的分流阀、且分流阀与控制系统电性连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括支撑架，所述给料泵通过螺丝固定于支撑架的顶部。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述支撑架的底部固定有检修工具存储架、且检修工具存储架内放置有检修工具，所述检修工具存储架上设置有防护机构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防护机构包括防护板和转轴，所述防护板和转轴设置于检修工具存储架的内侧、相邻的两个防护板的连接处设置有转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用半连续间歇进料，根据不同物料的沉降分离速度，制定间歇给料量，从而保持分离界面之间的厚度；

(2)给料的液面设置稳流板，保护下面的液面不受到冲击，减少紊流产生，保护沉降过程；

(3)间歇排放上清液，连续沉降，沉降界面分层叠加，使沉降过程中各界面之间互不干扰，保持沉降过程的连续性，从而减少沉淀时间，增加被分离液的深度，提高分离效率；

(4)方便取出检修工具对系统进行检修，提高了检修的效率；检修完毕后，有助于对检修工具进行防护。

附图说明

图1为本发明的系统图；

图2为本发明的结构防护板和转轴连接展开示意图；

图3为本发明的系统电路图；