[发明专利]一种漫反射表面的高压装饰板

权利要求书

1.一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，包括：

基板层（1），所述的基板层（1）由多层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸热压制备而成；

分别设置在基板层（1）上下两表面的加强层（2），所述的加强层（2）为浸渍了热固性酚醛树脂的玻纤毡；

设置在加强层（2）外表面的装饰层（3），所述的装饰层（3）为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸；

设置在装饰层（3）外表面的耐磨抗菌漫反射层（4），所述的耐磨抗菌漫反射层（4）为浸渍了添加纳米硫酸钡和抗菌剂的热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸。

2.根据权利要求1所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，所述牛皮纸的定量为100g/m²；所述玻纤毡定量为50g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，所述的表层纸为添加了直径为5～10μm Al₂O₃的竹浆纤维纸。

4.根据权利要求1所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，所述的基板层（1）的制备具体如下：

将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后干燥，得到单层的牛皮纸层，然后将多张牛皮纸层叠加得到基板层；浸渍后的牛皮纸的上胶量为45～60%、干燥时的挥发分为 7.5～9.5%。

5.根据权利要求1所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，所述的加强层（2）的制备过程如下：

将定量为50g/m²的玻纤毡置于热固性醇溶性酚醛树脂中浸渍，浸渍完成后干燥，可得到浸渍玻纤毡制成的加强层，所得玻纤毡的上胶量为250～350%、干燥时的挥发分为4.5～6.0%。

6.根据权利要求1所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，所述的装饰层（3）的制备方法具体如下：

将卷装的装饰纸置于热固性三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后干燥，可得到浸渍的装饰层，所得装饰纸的上胶量为100～120%、干燥时的挥发分为7.5～9.5%。

7.根据权利要求1所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，所述耐磨抗菌保护层（4）的制备过程具体如下：

在热固性三聚氰胺树脂加入树脂质量30%的纳米硫酸钡和0.3%的季铵盐抗菌剂，搅拌均匀，加固化剂，将添加有Al₂O₃的表层纸置于所述热固性三聚氰胺甲醛树脂中浸渍，浸渍完成后干燥，可得到耐磨抗菌漫反射层，所得表层纸的上胶量为230～260%、干燥时的挥发分为7.5～9.5%。

8.根据权利要求7所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，漫反射表面的高压装饰板的制备包括以下步骤：

步骤A：将制备好的基板层、加强层、装饰层及耐磨抗菌漫反射层准备完毕；在间歇式热压机中按照从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、亚光模板、耐磨抗菌漫反射层、装饰层、加强层、基板、加强层、装饰层、耐磨抗菌漫反射层、亚光模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；

步骤B：对完成装机后的热压机进行升压升温，温度达到130～150℃、压力为4.5～6.0MPa时，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；

步骤C：对步骤B完成高温高压压制后的漫反射表面的高压装饰板进行保压降温，温度降至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到漫反射表面的高压装饰板。

9.根据权利要求8所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，步骤B中所述温度由室温升温至130～150℃所用的时间为15～30min，升温时采用的加热介质为高压水蒸气或过热水。

10.根据权利要求8所述的一种漫反射表面的高压装饰板，其特征在于，步骤C中所述的温度由130～150℃降温至40℃所用的时间为35～50min，降温时采用的降温介质为软化水。