[发明专利]一种绿色印刷工艺及切纸机有效
申请号: | 202110131731.X | 申请日: | 2021-01-30 |
公开(公告)号: | CN112959375B | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 王媛;王镇;邱伟;杨天顺 | 申请(专利权)人: | 南京璇坤彩色印刷有限公司 |
主分类号: | B26D1/08 | 分类号: | B26D1/08;B26D7/18;B26D7/26;B02C18/14;B02C18/24;B02C18/22;B02C23/20;B30B9/30 |
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地址: | 210018 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绿色 印刷 工艺 切纸机 | ||
1.一种绿色印刷工艺,包括切纸操作和印刷操作,其特征在于:
所述切纸操作包括以下步骤:
S1:根据印刷产品需要,使用切纸机对原料纸进行裁切,多余的原料纸被切下形成碎纸条;
S2:实时风吸裁切部位的碎纸条和废屑,并且碎纸条切碎成碎纸片;
S3:润湿碎纸片,将碎纸片压实成块,进行回收;
所述切纸机包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的安装架(11)、滑移设置在工作台(1)的切刀(13)和设置在工作台(1)位于切刀(13)远离进料端一侧的定位板(12),所述安装架(11)远离定位板(12)的一端滑移设置有吸尘罩(2),所述安装架(11)上设置有驱动吸尘罩(2)移动的让位组件(3),所述吸尘罩(2)的罩口与切刀(13)的切料位置相对,所述吸尘罩(2)远离罩口的一侧连接有导料管(4),所述导料管(4)上设置有吸屑风机(431),所述吸尘罩(2)内设置有碎纸组件(5),所述碎纸组件(5)用于切碎进入吸尘罩(2)中的碎纸条,所述导料管(4)远离吸尘罩(2)的一端连接有用于回收碎纸片的回收组件(6);
所述碎纸组件(5)包括导流板(51)、转辊(52)和碎纸刀刃(53),所述导流板(51)设置在吸尘罩(2)的相对内侧壁上,两所述导流板(51)远离与吸尘罩(2)连接端的一侧朝向导料管(4)延伸并相对靠近,所述转辊(52)转动设置在吸尘罩(2)的内侧壁上,所述转辊(52)有两个且轴线平行,所述碎纸刀刃(53)设置在转辊(52)的外周壁上,两所述转辊(52)的相对侧形成碎纸腔(521),两所述导流板(51)的相靠近侧与碎纸腔(521)相对,所述吸尘罩(2)内设置有驱动转辊(52)转动的驱转件(54);
所述驱转件(54)包括动力风车(541)、联动环、传动轴杆(543)、连接板(544)、换向锥齿轮(545)和驱动锥齿轮(542),所述动力风车(541)转动设置在导料管(4)靠近吸尘罩(2)一侧的管内壁上,所述连接板(544)设置在吸尘罩(2)内侧壁上,所述传动轴杆(543)设置在动力风车(541)与吸尘罩(2)相对的一侧,所述传动轴杆(543)远离动力风车(541)的一端伸入吸尘罩(2)中,所述驱动锥齿轮(542)设置在转辊(52)上,所述换向锥齿轮(545)转动设置在连接板(544)上,所述传动轴杆(543)和驱动锥齿轮(542)均与换向锥齿轮(545)啮合;
所述让位组件(3)包括让位弹簧(31)、让位卡板(32)和让位基板(33),所述导料管(4)包括波纹管(41)和直管(42),所述直管(42)与吸尘罩(2)连接,所述波纹管(41)连接在直管(42)远离吸尘罩(2)的一侧,所述动力风车(541)设置在直管(42)内,所述让位基板(33)和让位卡板(32)均设置在安装架(11)上,所述让位基板(33)位于让位卡板(32)上方,所述波纹管(41)与让位基板(33)转动连接,所述直管(42)与让位卡板(32)滑移连接,所述让位弹簧(31)固定连接在直管(42)位于让位卡板(32)上方的管壁和让位基板(33)之间,所述让位卡板(32)上设置有对直管(42)进行定位的卡定件(34)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷工艺,其特征在于:所述卡定件(34)包括卷簧(341)和卡定转板(342),所述卷簧(341)设置在让位基板(33)和波纹管(41)之间,所述让位卡板(32)上设置有矩形通槽(321),所述直管(42)穿设在矩形通槽(321)中,所述卡定转板(342)与矩形通槽(321)形状相同,所述让位卡板(32)设置在直管(42)管外壁上,所述卡定转板(342)与矩形通槽(321)垂直,所述让位卡板(32)下表面与卡定转板(342)上表面抵接,所述让位弹簧(31)被拉伸。
3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷工艺,其特征在于:所述安装架(11)靠近定位板(12)的一侧沿竖直方向滑移设置有支板(7),所述支板(7)朝向切刀(13)的一侧转动设置有万向球(72),所述切刀(13)朝向定位板(12)的侧壁上设置有导向横槽(131),所述万向球(72)球壁与导向横槽(131)槽壁贴合;所述支板(7)底端设置有压持弹簧(73),所述压持弹簧(73)的底端设置有压板(74),所述压板(74)位于切刀(13)底端的下方。
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