[发明专利]一种自动破渣的节能焚烧设备

说明书

本发明公开了一种自动破渣的节能焚烧设备，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有焚烧腔，焚烧腔上下两端分别设有入料口与出料口，焚烧腔中间环绕设有支撑腔与滑动设置于支撑腔内的炉排，炉排上设有若干炉渣可通过的第一通槽，炉排内设有安装腔与滑动设置于安装腔内的支架，支架上设有若干基座且基座上端设有若干破碎炉渣的刀片，机箱内设有环绕于焚烧腔外侧的储液腔，机箱内设有驱使支架前后移动进行破渣的驱动机构，储液腔内设有与驱动机构相连的通过高压蒸汽获得动力的动力机构，技术效果是污泥产生的炉渣在炉排上结块后，刀片将自行上升并利用污泥焚烧产生的余热实现震动破渣的功能。

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种自动破渣的节能焚烧设备。

背景技术

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

目前，污泥在焚烧过程中产生的炉渣因污泥中残余的水分易结块堵塞炉排，阻碍炉渣掉落，影响污泥的焚烧过程。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动破渣的节能焚烧设备，其优点是污泥产生的炉渣在炉排上结块后，刀片将自行上升并利用污泥焚烧产生的余热实现震动破渣的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动破渣的节能焚烧设备，包括机箱，机箱内设有焚烧腔，焚烧腔上下两端分别设有入料口与出料口，焚烧腔中间环绕设有支撑腔与滑动设置于支撑腔内的炉排，炉排上设有若干炉渣可通过的第一通槽，炉排内设有安装腔与滑动设置于安装腔内的支架，支架上设有若干基座且基座上端设有若干破碎炉渣的刀片，支架上设有若干位于相邻基座之间的第二通槽，支撑腔两端各设有压力腔与滑动设置于压力腔内的压力板，压力板上端与炉排下端贴合，压力板下端与压力腔内壁之间设有若干压力弹簧，机箱内设有环绕于焚烧腔外侧的储液腔，机箱上设有与焚烧腔相连的燃气进气口，机箱内设有驱使支架前后移动进行破渣的驱动机构，储液腔内设有与驱动机构相连的通过高压蒸汽获得动力的动力机构。

通过采用上述技术方案，污泥等有机物在焚烧时产生的炉渣在高温下容易出现结块的现象，将影响焚烧效果，通过驱使基座带动刀片前后移动切割结块炉渣可有效提高焚烧效果，而焚烧产生的余热使储液腔内的液体沸腾产生高压蒸汽，基座移动的动力由该高压蒸汽提供，提高了能量的利用率，当炉排上结块的炉渣堆积后阻碍炉渣排出，此时炉排上累积的物质较多后将克服压力弹簧提供的弹力下移，则刀片将上移插入炉渣块中并前后移动进行切割，实现了自动破渣的功能。

进一步设置：支撑腔右端设有驱动腔，驱动机构包括可转动设置于驱动腔内的传动轴，传动轴上连接有凸轮，动力机构与传动轴连接，支架右端设有延伸至驱动腔内与凸轮接触的锁定组件。

通过采用上述技术方案，由旋转的凸轮驱使支架前后移动，结构简单不易损坏，提高了稳定性。

进一步设置：储液腔上端设有蒸汽管与设置在蒸汽管后侧的动力腔，动力机构包括可转动设置于动力腔内的动力轴，动力轴上由左至右分别连接有动力轮与第一带轮，动力轮外端设有若干延伸至蒸汽管内的挡板，传动轴上连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有传动带。

通过采用上述技术方案，高压蒸汽在蒸汽管内由下至上移动时将与挡板接触并推动动力轮逆时针旋转，并通过带传动将动力传递至凸轮处，提高了对焚烧过程中产生的余热的利用率。

进一步设置：机箱内设有分别与支撑腔与驱动腔相连的空腔，锁定组件包括设置在支架右端并延伸至空腔内的锁定架，锁定架内滑动设置有连接板，连接板内端与锁定架内壁之间设有复位弹簧，连接板外端与凸轮接触，锁定架下端设有开槽与设置在开槽两端的第一支撑板，锁定架内滑动设置有固定板，固定板下端通过开槽延伸至锁定架外侧，固定板上端两侧设有与第一支撑板相适配的第二支撑板。