[发明专利]一种活性炭综合利用协同处理方法

权利要求书

1.一种活性炭综合利用协同处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：废弃物前期处理

对高热值有机废弃物及农、林废弃物和或待再生的活性炭进行脱水，使其含水率降至10%以下；

高热值有机废弃物包括废旧轮胎、油漆废渣、塑料、树脂；

农、林废弃物包括生物质组分为纤维素、半纤维素、木质素的废弃物；

农、林废弃物包括核桃壳、秸秆、玉米芯；

高热值有机废弃物与农、林废弃物的配比为1:1；农、林废弃物中，核桃壳及秸秆与玉米芯的配比为：1:1；

脱水方式即：将上述废弃物通过机械物理作用将废弃物表面的水分除掉；

对高热值有机废弃物进行干燥处理；

上述干燥处理采用烘干脱水的方式，烘干温度在25～200℃之间；

对上述脱水干燥过程中产生的水蒸气进行收集至储水罐；

步骤2：高热值有机废弃物热解

将上述高热值有机废弃物及农、林废弃物同时投放到气化炉膛的内膛内，内膛内处于无氧状态，通过向内膛及气化炉膛外壳之间的空间内通入高温气体，根据调控通气流量保证热解炉内温度小于650℃；当气化炉膛内高热值有机废弃物的热值达到3500大卡以上时，设备通过自动控制停止通入高温气体，并通过自产热量维持自需热解热量，使得内膛内的高热值有机废弃物被热解产生气体，气体从气化炉膛一侧的管道流入到冷凝室冷凝后产生可燃气体、油水混合液，可燃气体通过冷凝室上的出气管道排出至储气罐，油水混合液进入油水分离罐后，分离出水及油分别进入到储水罐及储油罐；

步骤3：干燥

将待再生的活性炭和/或农、林废弃物同时投入到热解炉内进行干燥处理，热解炉内处于缺氧状态，通过向热解炉内通入热气，根据调控通气流量，保证热解炉内温度低于250℃，使得热解炉内待再生的活性炭和/或农、林废弃物内的孔隙水被蒸发，与此同时，少量低沸点的有机物被气化；

步骤4：分离步骤3产物中的低沸点有机物

对步骤3中的待再生的活性炭和/或农、林废弃物进一步加热，加热方式是继续向热解炉内通入热气，使得热解炉内的温度保持在340℃-360℃之间，此时低沸点有机物被分离；

步骤5：高温炭化

对步骤4中的产物进一步加热，加热方式是继续向热解炉内通入热气，控制热解炉内温度在400℃-700℃之间,上述步骤中大部分有机物被分解、气化，而农、林废弃物由于高温作用下被热解炭化，产生初级炭；待再生的活性炭由于高温作用被炭化形成初级炭；

步骤6：活化

对步骤5中产生的初级炭进一步加热，加热方式是继续向热解炉内通入热气，使得热解炉内的温度控制在700℃～1000℃之间，时间为20-30min，最终制得活性炭；

当高热值有机废弃物为涉及碳链的有机废物，热解产物包括炭黑；该炭黑直接投入到步骤4中，同农、林废弃物一同处理即可；炭黑由于高温作用在步骤5中被热解炭化，产生初级炭；至步骤6进一步加热最终制得活性炭；

本发明中步骤3、4、5中的热气来源均是：一部分来源于步骤2中产生的可燃气体，一部分来源于外来补给的天然气，上述两者一同混合到燃燃烧炉燃烧产生热气，上述两者的添加比均是根据探测的温度控制两者的添加比。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭综合利用协同处理方法，其特征在于：步骤6中，对步骤5中产生的初级炭加热的同时，向热解炉内通入水蒸气，水蒸气来源于步骤1中干燥过程中产生的水蒸气及热解高热值有机废弃物产生的水，通入时对储水罐内的水及水蒸气进行加热。