[发明专利]一种纸塑包装及装盒生产线

说明书

本发明公开了一种纸塑包装及装盒生产线，包括有纸塑包装机、装盒机及转送机构，所述纸塑包装机包括有泡壳输送机构，其包括有双工位传动模，所述双工位传动模纵向输送设置，且依次经过泡壳工位、加料工位、底卡工位、热封工位及成品输出工位；所述装盒机包括有对叠机构，所述对叠机构包括有第一输送带、第二输送带、吸料板、翻转件及传送部件，所述第一输送带横向设置且与传动模的成品输出工位衔接，所述传送部件包括有取料件及驱动取料件在双工位传动模的成品输出工位与第一输送带之间移动的驱动件二。本发明实现了纸塑包装机与装盒机的联机，从物料包装到装盒实现了自动化生产，代替了人工操作，节省人工成本，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及的是一种纸塑包装及装盒生产线，用于电池、口红等纸塑包装产品的包装及装盒。

背景技术

电池包装先将几节电池置于一泡壳内，加盖纸板封合成一版，多版电池堆叠后再装盒，在堆叠时，要将两版电池的泡壳部位相对设置，并且泡壳的凸出部位相互错位，两两对叠使得纸板朝外，这样堆叠更为平整，也不易倒塌。从物料对叠、堆叠、装盒及盒体包装主要采用人工操作，存在效率低、成本高的问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种纸塑包装及装盒生产线，实现自动包装及装盒，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种纸塑包装及装盒生产线，其特征在于包括有

纸塑包装机，包括有泡壳输送机构，其包括有双工位传动模，所述双工位传动模纵向输送，且依次经过泡壳工位、加料工位、底卡工位、热封工位及成品输出工位，所述双工位传动模上的模腔横向一字排列，所述模腔设有两排；

装盒机，包括有对叠机构，所述对叠机构包括有

第一输送带，其横向设置且与传动模的成品输出工位衔接，

第二输送带，其与第一输送带平行设置，

吸料板，设置在第一输送带和第二输送带之间

驱动吸料板翻转的翻转件；

及传送部件，包括有上下升降的吸料件和驱动吸料件在第一输送带与第二输送带之间移动的驱动件；

以及转送机构，包括有

上下升降的取料件，所述取料件设有两组取料吸嘴，两组取料吸嘴与双工位传动模上的两排模腔对应设置，

及驱动取料件在双工位传动模的成品输出工位与第一输送带之间移动的驱动件二。

本发明的纸塑包装机的泡壳输送机构采用双工位传动模，所述双工位传动模上的模腔设有两排，可以同时输送两排泡壳，即两组泡壳，这样每次加料、放底卡、热封及成型输出均为两组，此时双工位传动模的成品均为泡壳朝下，底卡朝上设置；所述装盒机的对叠机构通过取料件将双工位传动模的成品输送工位的产品送至第一输送带及吸料板上，所述堆叠机构使两组成品进行对叠，即吸料板上的第二组成品翻转后置于第二输送带上，此时第二组成品的底卡朝下，泡壳朝上，再将第一输送带的第一组产品置于第二输送带上的第二组成品上，使两组产品对叠在一起，并且泡壳与泡壳相对设置，底卡均朝外设置，对叠后的成品由第二输送带送出。本发明采用双工位传动，并将两组成品进行对叠，为后续的物料堆叠做好准备，不仅提高纸塑包装的效率，而且提高装盒的效率。

作为优选，沿第二输送带的输送方向，所述第二输送带依次设有下料工位、对叠工位及第一推料工位，所述吸料板设置在下料工位，所述第一推料工位设有推料部件及堆叠机构，所述推料部件和堆叠机构分别设置在第二输送带的两侧，所述推料部件包括有纵向移动的第一推板；

所述堆叠机构包括有

上下升降的第一堆叠架，所述第一堆叠架前后敞开设置，且第一堆叠架设有若干个竖向设置的隔板，所述隔板将第一堆叠架分割为若干个第一堆叠腔，第一堆叠腔的底部设有托板，所述托板的中间开设有纵向缺口，

上下升降的第二堆叠架，所述第二堆叠架也具有若干个第二堆叠腔，所述第二堆叠腔的数量与第一堆叠腔的数量一致且前后对应设置，