[发明专利]一种改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法

说明书

一种改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，包括以下步骤：将膨胀玻化微珠加入到二甲基乙酰胺溶液中，缓慢升温至50‑60℃并搅拌，保持温度搅拌10‑20分钟，之后滴加pH调节剂将pH维持在8‑9，继续搅拌5‑10min；之后捞出自然冷却干燥，向干燥后的膨胀玻化微珠中同时滴加二氧化硅溶胶和N‑甲基吗啉，二氧化硅溶胶滴加速度为5‑10ml/min，N‑甲基吗啉滴加速度为3‑5ml/min，本发明膨胀漂珠使用二氧化硅溶胶和N‑甲基吗啉可以使在膨胀过程中微珠形成的微孔或表面缺陷进行填充，在修复区域形成保护层，防止微珠中过多渗入浆料，保证其隔热保温性能。辛基三乙氧基硅烷在酸催化剂的作用下，保证处理后的膨胀漂珠在混凝土中具有更好的界面结合力，与集料填充均匀，保证混凝土各部分性能均一稳定。

技术领域

本发明涉一种改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，属混凝土领域。

背景技术

轻骨料混凝土是一种轻质高强、保温耐火、减震抗震性和耐久性良好的混凝土，可广泛应用于各种工业与民用建筑及道路、桥梁等工程中，具有很好的技术经济效益。随着建设事业的发展，“高强、轻质”已成为混凝土的发展趋势。此外，轻骨料空隙率和吸水率比普通骨料大，吸水后影响影响水化反应速率，拌合物坍落度明显增大和易性变差，轻骨料内部吸收的水分又会释放出来，影响轻骨料混凝土的凝结和硬化后的性能。此外膨胀漂珠掺量较大，轻质混凝土内部漂珠已经占了很大部分，漂珠之间完全接触形成在混凝土收缩时漂珠受力时互相挤压，非常容易破碎，此时随着漂珠破裂也使混凝土强度降低，保温性能得不到保证。

发明内容

本发明为克服现有技术缺点，提供一种改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，对膨胀玻化微珠改性并进行抗收缩补偿优化混凝土配方保证轻骨料混凝土保温性能及强度要求。

一种改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，包括以下步骤：

(1) 将膨胀玻化微珠加入到二甲基乙酰胺溶液中，缓慢升温至50-60℃并搅拌，保持温度搅拌10-20分钟，之后滴加pH调节剂将pH维持在8-9，继续搅拌5-10min；之后捞出自然冷却干燥，向干燥后的膨胀玻化微珠中同时滴加二氧化硅溶胶和N-甲基吗啉，二氧化硅溶胶滴加速度为5-10ml/min，N-甲基吗啉滴加速度为3-5ml/min，滴加的同时对膨胀玻化微珠进行搅拌，二氧化硅溶胶与干燥后的膨胀玻化微珠质量比为0.1-0.3:1，N-甲基吗啉与干燥后的膨胀玻化微珠质量比为0.05-0.07:1，滴加完毕后继续搅拌并升高温度至80-90℃，保温20-30min，将保温后的膨胀玻化微珠分散在甲醇中，之后加入辛基三乙氧基硅烷和丁二酸充分混合静置10-20min，放入加热炉中120℃下固化，得到改性膨胀玻化微珠。

(2)称取硅酸盐水泥100（质量）份、粉煤灰40-50和矿渣15-20份，放入搅拌机在转速100-120r/min下混合搅拌均匀，之后加入抗收缩剂5-8份，继续搅拌，得到混合胶凝材料；所述抗收缩剂由氧化铝、硫铝酸盐和六偏磷酸钠组成，所述氧化铝、硫铝酸盐和六偏磷酸钠之间的质量比例为30-50:10-15:2-5，

(3)将砂300-350份、石子400-500份、改性膨胀玻化微珠100-150份和钢纤维3-5份分别加入混合胶凝材料中，保持转速为150-160r/min下搅拌2min；

(4)向步骤（3）得到的混合料中分别加入有机硅乳液5-10份，减水剂3-6份和水40-60份，搅拌5分钟，混合均匀得到改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土。

进一步优选，所述的改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，所述膨胀玻化微珠的粒径控制在0.5mm-1mm。

进一步优选，所述的改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，所述膨胀玻化微珠与二甲基乙酰胺溶液质量比例为1:2-5。

进一步优选，所述的改性膨胀玻化微珠抗收缩补偿混凝土的制造方法，所述二氧化硅溶胶滴加速度为8ml/min，所述N-甲基吗啉滴加速度为5ml/min。