[发明专利]一种用于聚酯类纱网的高阻燃材料制备方法

权利要求书

1.一种用于聚酯类纱网的高阻燃材料制备方法，其特征在于，制备配方为：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、阻燃剂、表面活性剂、抗氧剂、抗滴落剂、润滑剂、阻燃剂复配剂，配方中各成分的质量份数为：

聚丙烯：3份-72份、

聚乙烯：0-24份、

聚对苯二甲酸乙二醇酯：0-15份、

阻燃剂：5份-10份、

阻燃复配剂：10-28份、

表面活性剂：5份-15份、

抗氧剂：0.1份-0.5份、

抗滴落剂：0.1份-5份、

润滑剂：0.1份-3份。

2.根据权利要求1所述的用于窗纱的高阻燃材料，其特征在于：所述阻燃复配剂为纳米铝粉、熔融石英粉或其中的一种，所述纳米铝粉作为阻燃剂复配剂起到阻燃作用。

3.根据权利要求1所述的用于窗纱的高阻燃材料，其特征在于：所述阻燃剂为纳米金属氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的用于窗纱的高阻燃材料，其特征在于：所述的表面活性剂为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂、硬脂酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的用于窗纱的高阻燃材料，其特征在于：所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、酚类抗氧剂的复配。

6.根据权利要求1所述的用于窗纱的高阻燃材料，其特征在于：所述的抗滴落剂为聚四氟乙烯类抗滴落剂。

7.根据权利要求1所述的用于窗纱的高阻燃材料，其特征在于：所述的润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、石蜡润滑剂中的至少一种。

8.一种用于窗纱的高阻燃材料的制备方法，包括混料步骤、填料步骤、挤出混合步骤，其特征在于，所述混料步骤、填料步骤、挤出混合步骤依次进行，

首先将阻燃剂、阻燃剂复配剂进行混合复配得到新型阻燃剂，然后将新型阻燃剂、表面活性剂在高速搅拌机中混合均匀、充分活化后，加入聚丙烯、抗氧剂、抗滴落剂、润滑剂并混合均匀，得到混合原料；

所述填料步骤中，将混配新型阻燃剂加入聚丙烯原料填充到第一台双螺杆挤出机中，将聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中的一种和新型阻燃剂填充到第二台双螺杆挤出机中，第一台双螺杆挤出机中的新型阻燃剂含量占总新型阻燃剂的30-70％，第二台双螺杆挤出机中的新型阻燃剂含量占总新型阻燃剂的30-70％；

挤出混合步骤中，将两台双螺杆挤出机中的物料共同挤出到共挤机头中，进行挤出，第一挤出机组和第二挤出机组内部材料处于微熔融状态在等压、等速情况下，第一挤出机组挤出聚丙烯为芯层结构，第二挤出机组挤出聚乙烯复合包覆在芯层结构上，其两种材料其接触部分为接触内层，接触内层在微融、等速和压力作用下，接触点交联作用形成新的复合材质，新的复合材质牢牢将两部分材料溶成一体，形成核壳结构的改性高阻燃材料。

9.根据权利要求8中所述的用于窗纱的高阻燃材料的制备方法，其特征在于，所述混合原料作为填充料的双螺杆挤出机的螺杆转速为60-100rpm，温度为160℃-220℃，以所述聚乙烯为填充料的双螺杆挤出机的螺杆转速60-100rpm，温度140℃-200℃，以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为填充料的双螺杆挤出机的螺杆转速60-100rpm，温度230-280℃。

10.根据权利要求8中所述的用于窗纱的高阻燃材料的制备方法，其特征在于，所述第一挤出机组挤出温度为200-245℃，挤出压力区间6-12Pa，挤出速度120-250m/min；第二挤出机组挤出温度为180-220℃，挤出压力区间5-10Pa；挤出速度120-250m/min；所述挤出混合步骤挤出时，第二台双螺杆挤出机中的混合原料包裹并在两层接触部分熔融在第一台双螺杆挤出机挤出的物料上。